Conception électronique - Technologie de traitement de forme de carte PCB

1, méthode de traitement de forme de plaque imprimée

Forme de fraisage. Lorsque vous utilisez une fraiseuse CNC pour usiner des formes, vous devez fournir les données de forme de fraisage et le fichier de trou de position de tuyau correspondant. Ces données sont fournies par le programmeur.

En raison de l'espacement de la scie à fil de plaque d'impression n'est pas susceptible d'être grand, généralement autour de 3 mm, le diamètre de la fraise est généralement de 3 mm. Tout d'abord, percer des trous dans le panneau de matelas fraisé, fixer le PCB et le panneau de matelas fraisé avec des chevilles, puis fraiser et raboter la forme avec les données de forme fraisées; 2 moulage par emboutissage.

Pour poinçonner une forme à l'aide d'un poinçon, il est nécessaire d'avoir un moule sur lequel les clous de positionnement des tubes correspondent aux trous de positionnement des tubes de la plaque d'impression. Le trou de positionnement du tuyau est généralement choisi avec un diamètre d'environ 3,0 mm; Ouvrez les 3 rainures en "v". À l'aide d'une machine de découpe de Chanfrein de type « V», la plaque imprimée est découpée en plusieurs parties jointes le long de la ligne de Chanfrein en « V» conçue pour la plaque imprimée; 4 - la forme du foret. Utilisez une perceuse pour percer des trous le long des lignes de contour. En règle générale, les rainures en « V» et les formes de foret ne sont utilisées qu'à titre d'aide à l'usinage.

2, le choix de la méthode de traitement de la forme. Le choix de la méthode de traitement de la forme dépend généralement des exigences du client. La forme du profilé est liée au lot de traitement. En général, le profil de fraisage est choisi. Lors de la programmation des données de profil de fraisage, veillez à sélectionner le point d'outil inférieur et l'orientation de l'outil. Ceci est suffisant pour assurer une direction de coupe et une direction de coupe de 180º pour un profil efficace.

Le profil de fraisage s'oppose donc à l'orientation de l'outil de coupe dans la rainure de fraisage. L'effet du couteau et de l'action de démarrage sur la forme; Pour la même raison, si la rainure intérieure présente des lobes, le point d'outil inférieur de fraisage de la rainure intérieure est choisi au niveau des lobes; Si la rainure intérieure n'a pas de lobes, sélectionnez le point d'outil inférieur des deux côtés de la rainure intérieure. C'est le rayon de la fraise.

De plus, comme le côté droit de la plaque d'impression a été fraisé, l'extrusion de la fraise sur la plaque pendant le fraisage déformera l'angle droit d'une forme à l'autre lorsque l'outil démarrera au point d'outil inférieur.

Ainsi, lors du fraisage de la forme, la plaque ajoute un coin arrondi de 0,8 mm de rayon sur les quatre coins pour donner forme à la forme à angle droit. Lorsqu'il n'est pas possible d'ajouter des trous de position de tuyau dans l'unité de plaque d'impression, des trous de position de tuyau peuvent être ajoutés sur les côtés de la plaque de scie en ligne, des points de suspension peuvent être ajoutés entre les ensembles de plaque d'impression et, après le fraisage de la forme, les points de suspension peuvent être retirés à l'aide d'une lime. Ce profilé embouti est capable de répondre aux besoins de la production en série, avec une efficacité de traitement élevée. En général, le choix des trous d'emplacement des tuyaux a une grande influence sur la qualité et l'efficacité du traitement du profilé.

3, la rainure de type « V» et la forme du foret sont des aides à l'usinage de forme très efficaces. Parmi eux, la rainure en « V» est une méthode d'aide au traitement du contour plus couramment utilisée. Lorsque la taille de l'unité de plaque d'impression est faible, pour réduire le temps de fraisage, il est possible d'assembler plusieurs plaques d'impression en une seule unité et d'ouvrir la rainure en "v" après fraisage de la forme. Cela améliore non seulement l'efficacité du traitement de la forme, mais favorise également le nettoyage de la plaque et l'emballage du produit, ainsi que l'utilisation de la plaque. Le nombre de points de levage peut être réduit pour les plaques d'impression de petite taille qui ne peuvent pas ajouter d'emplacement de tuyau (l'archivage des points de levage est très gênant). Les panneaux de grandes quantités sont très avantageux.

L'ouverture d'une rainure en « V» est la méthode de traitement de la forme préférée lorsque les clients doivent créer des bords ou divers motifs de plaque et les combiner. Bien que l'ouverture des rainures en "v" présente l'avantage d'une efficacité élevée, la distance entre les rainures en "v" ne peut pas être trop grande et les rainures en "v" ne peuvent pas être ouvertes le long de la ligne de pliage en raison de l'équipement (se référant uniquement à notre machine de découpe de rainures en "v").

Par rapport à cela, bien que le profil du foret soit plus lent, il permet de surmonter les difficultés mentionnées ci - dessus, ainsi que l'inconvénient d'un diamètre de profil de fraisage plus important. Ajouter des trous de poinçonnage entre les panneaux de l'unité (une série de trous, la distance entre les trous adjacents est supérieure à environ 0,2 - 0,5 mm, le trou est inférieur à 1,0 mm) peut répondre aux exigences des clients; Il y a aussi des clients qui ne peuvent pas ouvrir plusieurs plaques en même temps. Lorsque vous utilisez une fente en « V », vous pouvez ajouter des trous de timbre (tels que la plaque d'impression a et la plaque d'impression b) dans la salle d'impression. Si la plaque imprimée présente un jeu interne de largeur d inférieure au diamètre de la fraise, elle ne peut pas être usinée par fraisage du contour. Il peut être réalisé par plusieurs perçages. Lors du fraisage du contour, seul le cadre extérieur est fraisé.

Les zones hachurées du cercle tangent de l'objet de la figure 4 n'ont pas été traitées à la fraise. Usinage par perçage à l'aide de forets de tailles différentes, puis adaptation de la forme de fraisage, Le traitement de contour peut être terminé; Introduction de l'ajout de points de levage entre les plaques d'impression, la méthode d'usinage pour limer les points de levage à plat après le moulage par fraisage.

Si vous ajoutez des trous de poinçonnage sur la ligne de contour d'encre du point de levage, vous pouvez réduire considérablement la difficulté de limage du point de levage. Cette planche a une rainure intérieure. Par exemple, utilisez une fraise de 3,0 mm pour fraiser les formes. Si la largeur de la fente de la plaque est inférieure à 8 mm, l'angle intérieur correspondant occupera les 3 / 8 de la luminosité. La rainure a une largeur de 3 / 16, ce qui réduit l'angle de la bague intérieure. Si le client n'est toujours pas satisfait, il est également possible de placer un trou inférieur à 1,0 mm d'abord, puis un trou de 1,5 mm pour que l'angle de bague intérieure soit inférieur à 0,5 mm. L'angle de la bague intérieure est inférieur à 0,5 mm.

4, l'emplacement du trou de positionnement du tuyau est un facteur important dans le traitement de la forme.

Le poinçonnage et le fraisage sont des méthodes de traitement de surface couramment utilisées. Les profilés emboutis sont traités avec une grande efficacité, mais ils ne peuvent pas être séparés des trous de tube correspondants. Parfois, la position du trou du tube a une grande influence sur le traitement de la forme. Typiquement, deux trous de position de tuyau sont ajoutés à l'unité de plaque imprimée, généralement placés sur la diagonale de la plaque. En principe, plus la distance est grande, meilleur est le positionnement, mais il est généralement de l'ordre de 200 mm le long du bord de la feuille pour les feuilles présentant de grandes différences de longueur ou de largeur.

Placez le trou de positionnement du tuyau. De plus, pour certaines formes particulières, le nombre d'orifices de positionnement des tubes peut être supérieur à deux et leur position peut ne pas être en diagonale. S'il y a des bords de processus dans les données techniques du client, il est préférable d'ajouter des trous de positionnement de tube aux coins des bords de processus ou des plaques. Deux trous non métallisés de 2,0 - 4,0 mm de diamètre sont choisis comme trous de positionnement.

La mise en place de trous de position de tuyau en forme de perforation est très importante. Afin d'améliorer l'utilisation du moule et la productivité du travail, les plaques d'impression de même forme mais avec des câblages différents utilisent le même moule. Lors de la conception du moule, choisissez un trou de montage universel comme trou de position du tuyau. Le côté processus est ajouté au côté processus, ce qui nécessite généralement une consultation complète avec les experts techniques du client.

Qu'il s'agisse d'une forme emboutie ou d'une forme fraisée, nous aimons ajouter un trou de position de tuyau (ou choisir un certain type de trou comme trou de position de tuyau) à l'unité de carte de circuit imprimé, mais malheureusement, certains clients n'autorisent pas le trou de position de tuyau sur la carte. Et ne peut pas choisir un certain type de trou comme trou de position de tube sur la plaque, nous devons adopter la forme de traitement de position de tube externe, c'est - à - dire ajouter un trou de position de tube à l'extérieur de l'unité de plaque d'impression.

Si la forme de l'unité de plaque d'impression a un espace interne, nous pouvons ajouter un trou de position de tube dans l'espace interne et un trou poinçonné sur un côté de l'espace pour connecter l'unité de plaque d'impression. Après le fraisage de la bonne forme, le petit morceau à l'encoche interne est rompu, Limé pour ébavurer, la forme de poinçonnage peut également augmenter le trou de position du tuyau de la même manière; S'il y a des rainures creuses dans l'unité de plaque d'impression, il est possible d'ajouter des trous de position de tuyau dans les rainures internes dont les trois côtés sont traités par poinçonnage / fraisage et dont l'autre côté est relié à l'unité de plaque d'impression par des trous de poinçonnage. Après le traitement de la forme, les petites et moyennes parties de la rainure sont éliminées. Le Centre du trou poinçonné et le Centre de la rainure peuvent se chevaucher si le client est d'accord.

Le processus de bavure de lime peut être éliminé. Pour garantir les coins arrondis internes, il est possible de poinçonner les quatre coins de la rainure lors de l'estampage de la forme, la partie médiane d'un côté de la rainure étant reliée à la plaque par un trou d'estampage. Une autre structure consiste à ajouter un bloc de processus sur le bord de la plaque (le bloc de processus est meilleur que le bord de processus), le bloc de processus est relié à l'unité de plaque d'impression par des trous de poinçonnage, des trous de position de tuyau sont ajoutés sur le bloc de processus, le bloc de processus est retiré après poinçonnage / fraisage de la forme, Limer les bavures Plates, ce qui réduit le nombre de points de suspension.

Lors de l'usinage avec des profilés estampés, l'efficacité de l'usinage est grandement améliorée, mais l'augmentation du bloc de processus réduit l'utilisation de la scie à colonne. Lors de l'estampage de la forme, le trou de tubage universel du moule ne peut pas être ajouté à la plaque, le client n'est pas d'accord pour ajouter le trou de poinçonnage, l'extérieur de la plaque est manquant, le trou de tubage commun du moule est ajouté à la rainure interne, l'unité de plaque d'impression supplémentaire broie la rainure interne manquante ou le trou de tubage spécial.