Tecnología de PCB - Recubrimiento de protección de forma de PCB y soldador de pico selectivo

Importancia del espesor del recubrimiento de forma de PCB

El espesor del recubrimiento de protección de forma de PCB es una de las características más importantes para garantizar la fiabilidad a largo plazo de los equipos electrónicos. El espesor mínimo del recubrimiento es esencial para proporcionar las funciones necesarias para el recubrimiento conformado, pero si el recubrimiento conformado es demasiado grueso, en realidad tendrá un impacto negativo en su nivel de protección.

¿¿ Qué espesor de recubrimiento de forma se debe utilizar para lograr la protección óptima?

Si abrimos alguna hoja de datos técnica de recubrimiento conformado, encontraremos el espesor de recubrimiento recomendado. Generalmente se especifica como un rango de espesor, no como un valor absoluto. Para entender las razones por las que los fabricantes de recubrimientos conformados recomiendan un rango específico, necesitamos entender algunos criterios de calificación de recubrimientos.

Estos estándares se refieren a diversos métodos de prueba para medir las propiedades de los recubrimientos conformados, como la resistencia a la humedad y al aislamiento, la resistencia a la presión dieléctrica, la inflamabilidad (por ejemplo, según ul94), etc. todas las propiedades eléctricas, químicas y físicas enumeradas en la hoja de datos técnicos se miden y evalúan utilizando estos métodos. Métodos estandarizados. Estas mediciones se realizaron utilizando diferentes muestras recubiertas con el grosor prescrito estándar.

Todas las pruebas de materiales de recubrimiento de PCB se realizan dentro de estos rangos de espesor, por lo que para los fabricantes de recubrimientos conformados, proporcionar un rango de espesor que pueda garantizar las características eléctricas y físicas dadas es la mejor referencia. De hecho, los valores de espesor dados en la hoja de datos técnicos son solo recomendaciones, no requisitos. En las aplicaciones de recubrimientos homogéneos, estas recomendaciones pueden desviarse, pero es importante comprender las posibles consecuencias:

El bajo espesor del recubrimiento, como menos de 25 Angstroms (1 milímetro), puede ser arriesgado ya que la resistencia dieléctrica y otras propiedades físicas no se prueban de acuerdo con métodos de prueba estandarizados. Esto no significa que el recubrimiento conformal no proporcione la protección necesaria para el dispositivo electrónico, pero el método de prueba estandarizado no se extenderá a un espesor más bajo.

El Alto espesor del recubrimiento por encima del límite superior rara vez proporciona protección adicional al pcb. El espesor del recubrimiento por encima de estos límites superiores tiende a causar defectos de recubrimiento, como grietas, desajustes Cte y pliegues, y aumenta la posibilidad de burbujas en la película plástica seca.

En resumen, en el proceso de recubrimiento conformado, el espesor adecuado del recubrimiento conformado es el más importante de todas las variables. Dado que los fabricantes de PCB realizan todas las pruebas estandarizadas en estos rangos, es importante mantener el espesor del recubrimiento conformado dentro de los límites especificados en la hoja de datos técnicos. Además, por el contrario, aumenta la probabilidad de los defectos de recubrimiento mencionados anteriormente.

Soldador de pico selectivo

La soldadura selectiva de pico es una forma especial de soldadura de pico inventada para cumplir con los requisitos de los procesos de soldadura modernos. También tiene tres componentes principales: la unidad de flujo, la unidad de precalentamiento y la unidad de soldadura. A través de un programa preprogramado, la máquina puede pulverizar y soldar los puntos de soldadura que necesitan pulverizar el flujo. La eficiencia y fiabilidad de la soldadura es mayor que la soldadura manual, y el costo de la soldadura es menor que la soldadura de pico.

La tecnología de soldadura selectiva es adecuada para el campo de la fabricación electrónica de alta gama, como las comunicaciones, la automoción, la industria y la electrónica militar.

Ventajas técnicas de la soldadura selectiva

Los parámetros de soldadura de cada punto de soldadura se pueden "adaptar", y la cantidad de inyección de flujo, el tiempo de soldadura, la altura del pico, etc. de cada punto de soldadura se pueden ajustar al mejor estado, reduciendo la tasa de defectos e incluso logrando la soldadura de cero defectos de los componentes del agujero.

| la soldadura selectiva es solo una pulverización selectiva de flujo en los puntos que requieren soldadura, por lo que la limpieza de la placa de circuito se mejora considerablemente y la contaminación por iones se reduce considerablemente. Si los iones na y ci del flujo permanecen en la placa de circuito, es necesario limpiar la placa de circuito soldado con aire durante mucho tiempo, y la soldadura selectiva resolverá fundamentalmente este problema.

Las moléculas de agua en el gas se combinan para formar sal, corroer la placa de circuito y los puntos de soldadura, lo que finalmente conduce a la apertura de los puntos de soldadura. Por lo tanto, el método de producción tradicional para seleccionar la soldadura solo es adecuado para la soldadura en puntos especiales. Ni la soldadura por puntos ni la soldadura por arrastre causarán un impacto térmico en toda la placa de circuito, por lo que no se formará en dispositivos de montaje de superficie como bga. El esfuerzo de cizallamiento obvio no causará grietas en las juntas de soldadura debido a la deformación general de la placa de pcb, evitando así varios defectos causados por choques térmicos.