Tecnología de PCB - 10 métodos de inspección de mantenimiento de PCB y métodos de almacenamiento

10 métodos de mantenimiento y detección de placas de circuito

Los métodos de mantenimiento e inspección de las placas de circuito se dividen principalmente en los siguientes diez tipos:

1. medición fuera de línea

Cuando la placa de circuito no está soldada al circuito, se compara el valor de resistencia de corriente continua entre los pines con el valor de resistencia normal de corriente continua conocido entre los pines de la placa de circuito del mismo modelo para determinar si es normal.

2. medición en línea

Medir si el valor de voltaje, resistencia y corriente de cada pin de la placa de circuito en el circuito es normal y juzgar si la placa de Circuito está dañada.

3. alternativas

Reemplazar la placa de circuito medida por una placa de circuito conocida del mismo modelo y especificación. Se puede juzgar si hay un problema con la placa de circuito, y se puede reparar la placa de circuito.

4. prueba de separación

Un método de detección de fallas que separa los componentes del circuito relacionados con la falla en el equipo electrónico para aclarar el alcance del circuito donde se encuentra la falla. Este método consiste en confirmar parte del circuito a través de múltiples inspecciones separadas y negar parte del circuito, reduciendo así gradualmente el alcance del circuito donde puede ocurrir una avería hasta que se encuentre la ubicación de la avería y se repare la placa de circuito.

5. inyección de señal

Se utilizan diferentes señales de salida de fuentes de señal externas como señales de prueba conocidas y se utilizan indicadores de terminales del dispositivo electrónico probado para mostrar los resultados de la prueba. Al inspeccionar, seleccione la fuente de señal correspondiente de acuerdo con los requisitos específicos para obtener señales conocidas de diferentes indicadores; Se inspecciona desde el último nivel hasta el anterior, es decir, se inyecta una señal conocida en la entrada del indicador terminal del equipo probado, y luego el circuito posterior se mueve al circuito anterior a su vez. En el mantenimiento de la placa de circuito industrial, se inyectan señales de prueba conocidas y diferentes en los terminales de entrada de los circuitos de todos los niveles para observar si la respuesta del indicador de superficie del terminal del equipo probado es normal, y así determinar la ubicación de la falla y analizar la causa de la falla.

6. examen intuitivo

Se trata de un método para comprobar la avería de la placa de circuito de PCB a reparar en función de la visión humana, el olfato, el oído y el tacto sin utilizar ningún dispositivo o soldar ningún componente del circuito. La inspección intuitiva es la forma más simple de detectar fallas en el equipo.

7. método de seguimiento de señales

Utilizando una sola señal de prueba, con la ayuda de un osciloscopio, un voltímetro electrónico, etc., se inspecciona gradualmente de principio a fin. Este método puede realizar pruebas cuantitativas en profundidad de los circuitos en todos los niveles y determinar rápidamente la ubicación de la falla.

8. método de cortocircuito de ca

Un método para eludir una parte del Circuito del dispositivo electrónico medido utilizando un capacitor con la capacidad adecuada y el voltaje tolerante. Componentes de circuito adecuados para juzgar la interferencia de potencia y las oscilaciones parasitarias generadas en los circuitos de equipos electrónicos.

9. pruebas de parámetros

Un método de detección de fallas de equipos electrónicos utiliza instrumentos para detectar valores de voltaje, valores de corriente, valores de componentes, parámetros de dispositivos, etc. en el circuito de equipos electrónicos. Por lo general, el valor de la resistencia se mide sin aplicar la fuente de alimentación; Medir el valor de tensión y el valor de corriente cuando se aplica la potencia; O eliminar los componentes para medir los parámetros relevantes.

10. método de Observación de ondas

Utilizar un oscilógrafo para observar la forma de onda de los componentes defectuosos del equipo electrónico y los componentes relacionados; De acuerdo con las diferencias entre la forma de onda, los parámetros de amplitud, los parámetros de tiempo y los parámetros normales de onda del equipo electrónico obtenidos de la prueba, se analizan las causas de la falla y se toman medidas de reparación de placas de circuito.

Método de almacenamiento de placas de circuito impreso

La placa de PCB realiza la inspección final del producto terminado. A la espera de la entrega o sin prisa por ensamblar el producto terminado, es necesario almacenar la placa de PCB en este momento. Evitar que el tiempo de almacenamiento sea demasiado largo y afecte el rendimiento del producto.

Almacenamiento en envases al vacío

La placa de PCB no puede entrar en contacto directo con el agua ni exponerse al aire húmedo durante mucho tiempo. En este momento, necesitamos empaquetar la placa de PCB al vacío, y el embalaje debe estar envuelto en película de burbujas alrededor de la Caja y ponerse perlas a prueba de humedad. Luego se marca y clasifica. Almacénelo en un lugar seco y ventilado para evitar la luz solar directa.

Cepillar tres pinturas protectoras

Las placas de PCB que han sido tratadas en la superficie, como inmersión en oro eléctrico, pulverización de estaño y chapado en plata, generalmente se pueden almacenar durante seis meses, y las placas de PCB que han sido tratadas en la superficie, como inmersión en plata, estaño y osp, generalmente se pueden almacenar durante tres meses. Se recomienda aplicar una capa de pintura de forma en la placa de PCB que no se ha utilizado durante mucho tiempo. De esta manera, la vida útil de almacenamiento del PCB aumentará a unos nueve meses.

Control de temperatura y humedad

La temperatura del almacén donde se almacena el pcba debe controlarse a 23 ± 3 ° c, 55 ± 10% rh, la temperatura debe ser inferior a 25 grados en buenas condiciones de almacenamiento, la humedad relativa debe ser inferior al 65% y el ambiente interior debe estar libre de gases corrosivos.