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Introducción a FPC
Fpc: el nombre completo en inglés es flexible printed circuit, que significa placa de circuito impreso flexible en chino, conocida como placa blanda. Se convierte en un patrón de circuito conductor mediante un proceso de transferencia y grabado de patrones de imágenes ópticas en la superficie del sustrato flexible. Las superficies y capas interiores de las placas de circuito de doble cara y multicapa están conectadas electrónicamente a las capas interiores y exteriores a través de agujeros metálicos. La superficie del patrón del Circuito está protegida y aislada por Pi y una capa de pegamento.
Se divide principalmente en panel único, tablero hueco, tablero doble, tablero múltiple y tablero rígido y flexible.
Pcb: placa de circuito impreso, que significa placa de circuito impreso rígida en inglés.
Características de las placas de circuito flexibles
Corto: corto tiempo de montaje, todas las líneas están configuradas y no se necesitan trabajos redundantes de conexión por cable;
¿ pequeño: el volumen es más pequeño que el PCB (placa dura), lo que puede reducir efectivamente el volumen del producto y aumentar la comodidad de llevar;
Peso ligero: más ligero que el PCB (cartón) y puede reducir el peso del producto final;
4. delgado: el espesor es más delgado que el PCB (placa dura), lo que puede mejorar la flexibilidad y fortalecer el montaje de espacios tridimensionales en espacios limitados.
Ventajas de las placas de circuito flexibles
La placa de circuito impreso flexible es un circuito impreso hecho de un sustrato aislante flexible, que tiene muchas ventajas que la placa de circuito impreso rígida no tiene:
1. se puede doblar, enredar y doblar libremente, se puede organizar de acuerdo con los requisitos de diseño espacial, y se puede mover y expandir en el espacio tridimensional, logrando así la integración del montaje y cableado de componentes;
2. el uso de FPC puede reducir considerablemente el volumen y el peso de los productos electrónicos, que son adecuados para el desarrollo de productos electrónicos hacia alta densidad, miniaturización y alta fiabilidad. Por lo tanto, FPC ha sido ampliamente utilizado en aeroespacial, militar, comunicaciones móviles, computadoras portátiles, periféricos informáticos, pda, cámaras digitales y otros campos o productos;
3. FPC también tiene las ventajas de Buena disipación de calor y soldabilidad, fácil montaje y bajo costo general. el diseño de la combinación de software y hardware también compensa en cierta medida las leves deficiencias de los sustratos flexibles en la capacidad de carga de los componentes.
Principales materias primas de FPC
Las principales materias primas están a la derecha: 1. Sustrato, 2. Película de cobertura, 3. Barras de acero, 4. Otros Materiales auxiliares.
1. sustrato
1.1 sustrato adhesivo
El sustrato adhesivo se compone principalmente de tres partes: lámina de cobre, adhesivo y pi. Hay dos tipos de sustrato único y sustrato doble. El material de una sola lámina de cobre es un sustrato único, y el material de la lámina de cobre doble es un sustrato doble.
1.2 sustrato sin pegamento
Un sustrato no adhesivo se refiere a un sustrato sin capa adhesiva. En comparación con el sustrato adhesivo ordinario, falta la capa adhesiva intermedia. Consta solo de dos partes: la lámina de cobre y la pi, que son más delgadas que el sustrato de unión. Tiene las ventajas de una mejor estabilidad dimensional, una mayor resistencia al calor, una mayor resistencia a la flexión y una mejor resistencia química, y ahora se ha utilizado ampliamente.
Lámina de cobre: el grosor de la lámina de cobre comúnmente utilizada actualmente tiene las siguientes especificaciones, 1oz, 1 / 2oz, 1 / 3oz, y ahora se ha introducido una lámina de cobre más delgada con un grosor de 1 / 4oz, pero este material se está utilizando actualmente en China y se están fabricando carreteras ultrafinas. (el ancho de línea y la distancia entre líneas son de 0,05 mm o menos) productos. Con la mejora continua de los requisitos de los clientes, los materiales de esta especificación se utilizarán ampliamente en el futuro.
2. película de cobertura
Consta principalmente de tres partes: papel de salida, pegamento y pi. Al final del producto solo quedaban pegamento y pi. El papel de salida se arranca durante la producción y ya no se usa (su función es proteger el pegamento de los cuerpos extraños).
3. refuerzo
Es un material específico para fpc, para Partes específicas del producto, para aumentar la resistencia al soporte y compensar las características "suaves" de fpc.
En la actualidad, los materiales de refuerzo comunes son los siguientes:
¿ refuerzo fr4: los componentes principales están compuestos por láminas de fibra de vidrio y pegamento de resina epoxi, los mismos materiales fr4 utilizados en el pcb;
¿ barras de acero de placa de acero: la composición es acero, con una fuerte dureza y resistencia de soporte;
¿ mejora de pi: igual que la película de cobertura, compuesta por Pi y papel de salida, pero la capa de Pi es más gruesa y se puede producir de 2mil a 9mil.
4. otros materiales auxiliares
¿ pegamento puro: esta película adhesiva es una película adhesiva acrílica curada en caliente, compuesta por papel protector / película de desmoldeo y una capa de pegamento. Se utiliza principalmente para placas estratificadas, placas flexibles y placas rígidas, y las placas de refuerzo FR - 4 / placa de acero juegan un papel de unión.
¿ película protectora electromagnética: pegada en la superficie de la placa para el blindaje.
¿ lámina de cobre puro: compuesta solo por láminas de cobre, principalmente para la producción de placas huecas.
Tipo FPC
Hay seis diferencias en el tipo fpc:
R. panel único: solo hay cableado en un lado.
B. tablero de doble cara: líneas en ambos lados.
C. paneles huecos: también conocidos como paneles de ventanas (abrir ventanas en la superficie de los dedos).
Placa de circuito estratificada: circuito de doble cara (individual).
E. multicapa: más de dos capas
F. placa flexible rígida: una combinación de placa blanda y placa dura.
En el futuro, FPC continuará innovando desde tres aspectos, que se reflejan principalmente en:
1. espesor: el espesor de FPC debe ser más flexible y delgado;
2. resistencia al plegado: la capacidad de flexión es una característica inherente de los circuitos impresos flexibles, y los futuros circuitos impresos flexibles deben ser más resistentes al plegado;
3. nivel del proceso: para cumplir con varios requisitos, el proceso FPC debe actualizarse, y el tamaño mínimo del agujero y el ancho mínimo de línea / distancia de línea deben cumplir con mayores requisitos.
