Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
La siguiente es una introducción a los métodos de producción y técnicas de impresión de pantalla de placa de circuito de pcb.
1. tirar de la red
Paso para estirar la pantalla: limpiar el marco de la pantalla para comprobar el nivel de aplicación del pegamento inferior para tirar de la pantalla para medir la tensión de la aplicación del pegamento para quitar la pantalla, sellar el borde para almacenar
Descripción del trabajo:
1. debido a la reutilización del marco de hilo, hay residuos de viscosa, hilo de malla y otros escombros alrededor del marco de hilo, que deben eliminarse para no afectar la adherencia del hilo de malla al marco de hilo.
2. coloque el marco de la pantalla en la Plataforma (necesita ser nivelado) para comprobar si el marco de la pantalla está deformado y, en caso de deformación, necesita ser nivelado.
3. después de la limpieza, desenrosque el marco de la pantalla y el hilo de la pantalla sin deformación y aplique uniformemente una capa de pegamento sin endurecedor para mejorar la adherencia del hilo de la pantalla al marco de la pantalla después de que la pantalla se retire.
4. unos 10 minutos después de la primera aplicación de pegamento, coloque el marco de la pantalla en la Mesa de dibujo y ajuste la posición y altura relativas.
5. seleccione la cuadrícula, suelte la plantilla circundante, coloque la cuadrícula sobre el marco y luego sujete la cuadrícula uniformemente en la plantilla sin pliegues. Tenga en cuenta que los cuatro rincones deben tener cuadrículas más relajadas y que la plantilla debe ser. necesita ser bloqueada y no debe haber hueco entre la plantilla y la plantilla (por ejemplo, elevación automática y malla manual).
6. tirar de la red: la primera tensión es de 26, y la tensión es de 24 después de 5 minutos de reposo; La segunda tensión es de 28, y la tensión es de 26 cuando se deja reposar durante 5 minutos; La tercera tensión es de 32, y la tensión es de 30 cuando se deja reposar durante 5 minutos; La cuarta vez se corrige la tensión de 5 puntos 32, y después de 20 minutos de reposo, la tensión de recubrimiento es de 30; Solidificar durante 15 minutos, la tensión de la malla más baja es de 28, y la pantalla se puede hacer después de 72 horas de reposo (tomemos como ejemplo el uso de una línea de producción automática de 1 metro por metro). Se abre longitudinalmente y horizontalmente, cepillando el pegamento al tirar de la tensión necesaria. La tensión de red común es (100t, 110t, 120t es de 30 ± 2 newton) (77t, 51t son de 35 ± 2 newton, 24T es de 50 ± 2 newton).
7. cepillar uniformemente el pegamento ajustado en el marco de la pantalla y en la superficie de la cuadrícula con un pequeño cepillo. No gotear pegamento en la parte media de la pantalla. Después de secar el pegamento durante 8 minutos, se puede eliminar el pegamento de la superficie adherida con una espátula. Una vez que el pegamento esté completamente seco (se debe usar un soplador abierto para fortalecer el secado), se puede dejar de lado de la red.
8. retire el exceso de pantalla alrededor de la pantalla con un cortador de papel e indique la fecha, la pantalla y la tensión de la pantalla cuando la pantalla esté cerrada (observe los cambios de tensión) para evitar que el agua de lavado (agua blanca) se filtre en el marco de la pantalla. Las esquinas interiores del marco de la pantalla están selladas con pegamento rojo y luego selladas con cinta impermeable en la superficie del marco de la pantalla y la pantalla para evitar la penetración de medicamentos.
2. exponer la red
1. lavar la red: eliminar la grasa (red nueva) con pasta de molienda, eliminar el patrón (red antigua) con pasta fantasma, eliminar el polvo de pulpa para eliminar la pulpa y el aceite azul, lavar los escombros con agua blanca, lavar la red con detergente, finalmente enjuagar con una pistola de agua de alta presión y finalmente enjuagar con agua pura.
2. secado: la temperatura de ajuste del horno debe ser inferior a 48 grados centígrados.
3. método de uso de película de alta calidad: limpiar la red limpia y luego lavarla una vez con agua pura. Aumentar el tamaño de la película de proyección en un 20% y seleccionar la película de agua. Presione un extremo de la película de agua en la red con una regla triangular, luego rasque lentamente con la regla triangular, y luego presione suavemente con un raspador y limpie el exceso de agua. A secar.
4. uso de pegamento sensible a la luz (crema de malla de seda): secar la malla de alambre antes de aplicarla, rasparla a la red con una caja de raspador, en la que el aceite verde de la malla de alambre necesita ser pegado tres veces, (aproximadamente cada 10 minutos o más) imprimir la malla de alambre con otras tintas anticorrosivas dos veces, El pegamento pelable de impresión de malla de alambre (pegamento azul) se puede aplicar primero con una película de agua de 50 micras, arrancar la película y luego aplicar dos veces la pulpa de malla, raspar tres veces cada vez y secar después de terminar el dimensionamiento.
5. selección de la cuadrícula. Las líneas generales incluyen tintas de caracteres para impresión de pantalla, así como tintas anticorrosivas para 120t, 100t y 110t (aceite verde, aceite de base, aceite de superficie), pulpa de carbono (aceite de carbono) 51t, y la impresión de pantalla puede ser tintas peladas (pegamento azul) circuitos sensibles a la luz de pantalla de 24T y tintas termostáticas 77t.
6. la línea de selección de películas utiliza película de agua de 18k (el uso de pegamento sensible a la luz sin pegamento sensible a la luz puede causar desigualdad en la red: problemas como burras (dientes de perro), así como otras tintas anticorrosivas (aceite verde, aceite de fondo, aceite superior), utiliza pegamento sensible a la luz (pulpa neta), pulpa de carbono (aceite de carbono) selecciona película de agua de 50 micras
7. pegar la película gráfica de ingeniería de PCB necesaria en el lugar seleccionado de la plantilla y colocarla en el explosivo para explotar. Selección del tiempo (focos 3000w), líneas generalmente 60 - 80 segundos, aceite verde 80 - 100 segundos, carácter inferior 40 - 60 segundos aceite, 350 - 400 segundos aceite de carbono, pegamento azul
8. enjuagar la red con agua a presión y secarla.
9. una vez finalizada la fabricación de la pantalla de pcb, se utiliza un sellador de pantalla (aceite azul) y un raspador de impresión de malla de alambre para raspar el sellador de pantalla a las partes de la pantalla que no están cubiertas por película o caucho fotosensible y secarlo.
10. inspeccionar y reparar la red, escribir la fecha de finalización y el número correspondiente, y registrarlo y guardarlo.
Tres Almacenamiento
El almacenamiento de PCB es generalmente vertical, casero o comprado en marcos de malla, que deben almacenarse en el mismo entorno que el entorno de impresión de malla para evitar deformaciones, mientras que la tensión de la malla debe probarse antes de la impresión de malla, y las imágenes se pueden comprobar con película fotográfica.
