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1. construcción de pintura verde
La almohadilla de plantación esférica en la parte inferior del abdomen de bga se solda mediante el método "pintura verde para establecer restricciones". Una vez que la pintura verde es demasiado gruesa (más de 1 ml) y la superficie del respaldo es demasiado pequeña, aparecerá un "efecto cráter" difícil de entrar en la soldadura de pico. Además, en las operaciones de cultivo de bolas de la tabla de cortar, bajo el ataque de una gran cantidad de flujo y altas temperaturas, la soldadura se ve obligada a penetrar en la parte inferior del borde de la pintura verde, lo que puede provocar que la pintura verde se aleje. Esto es muy diferente de la soldadura de pasta de soldadura en una almohadilla de tratamiento de pcb. Por lo general, las almohadillas SMD de esta placa portadora serán ligeramente más grandes (a veces contienen níquel y oro) y la pintura verde puede subir hasta el ancho periférico de 4 mils de la circunferencia, ya que el estaño no puede fluir a la pared recta exterior de las almohadillas, por lo que se recomienda aplicar tensión. Su resistencia no es tan buena como la soldadura nsmd formada por una almohadilla de cobre completa. Además, el estrés de las juntas de soldadura SMD no se disipa fácilmente, lo que hace que su "vida de fatiga" sea generalmente solo el 70% de la nsmd. De hecho, los diseñadores y fabricantes de sustratos de encapsulamiento universal no saben mucho sobre esta lógica. Por lo tanto, en la futura soldadura sin plomo, la resistencia de varios bga en la placa de circuito PCB del teléfono móvil será cada vez más insegura.
(1) agujero de tapón de pintura verde
Por lo general, la función del enchufe de pintura verde es eliminar fácilmente los huecos y fijar rápidamente la placa de circuito al probar la placa de circuito pcb; En segundo lugar, para circuitos o almohadillas cerca del primer agujero lateral, evite la soldadura de segunda superficie. Yong Tin violó. Sin embargo, si el enchufe no es fuerte y roto, todavía sufrirá problemas interminables debido a la fuerte presión de la soldadura por pulverización de estaño o pico sobre la escoria de Estaño. En la tabla original se enumeran cuatro métodos de agujero de tapón, pero ninguno de ellos es práctico en la producción a gran escala.
(2) soldadura por onda de nuevo después de la soldadura por fusión
Cuando la soldadura de algunos componentes se completa en ambos lados, algunos componentes de PCB a menudo requieren soldadura, por lo que los agujeros a través adyacentes a la almohadilla de bola también transfieren el calor de la soldadura de pico al primer lado, lo que hace que la parte inferior del abdomen Regrese. La bola de soldadura puede volver a derretirse e incluso puede formar una soldadura en frío inesperada o un circuito abierto. En este momento, se pueden utilizar dos tipos de escudos exteriores, el Escudo térmico temporal y el escudo antiolas, para aislar la parte superior e inferior de la zona bga.
(3) construcción de agujeros de bloqueo
El método de construcción del agujero de bloqueo de pintura verde incluye: agujero de tapa de película seca, agujero sumergido impreso, es decir, el agujero se inserta en la superficie de la placa de impresión por cierto. Fuera. Los agujeros de tapón profesionales se tapan y curan deliberadamente con resina especial, y luego se imprime pintura verde a ambos lados. Cualquiera que sea el método, se puede llamar un método de construcción difícil que no es fácil de mejorar. Por lo tanto, el enchufe delantero o trasero de la placa OSP pintada de verde no funciona, y hay muchos casos trágicos de fallas aguas abajo. Al hacer OSP después de la inserción delantera, es fácil dejar el líquido medicinal en la brecha, dañar el cobre perforado, y luego la cocción de la inserción puede ser desfavorable para la película osp, que es realmente un dilema.
En segundo lugar, el diseño de bga
(1) impresión de pasta de soldadura
La apertura de la placa de acero utilizada es mejor con una apertura trapezoidal estrecha y ancha para facilitar la estampida y elevación de la placa de acero después de la impresión sin interferir con la pasta de soldadura. La parte metálica de la pasta de soldadura de uso común representa alrededor del 90%, y el tamaño de las partículas de soldadura no debe exceder el 24% de la apertura para evitar que el borde de la pasta de soldadura sea inexistente. La pasta de impresión de montaje bga más utilizada tiene un tamaño de partícula de 53 micras, mientras que el tamaño de partícula comúnmente utilizado en CSP es de 38 micras.
Para los bga grandes con una distancia de 1,0 - 1,5 mm, el espesor de la placa de acero impresa debe ser de 0,15 - 0,18 mm, y para los bga finos con una distancia inferior a 0,8 mm, el espesor de la placa de acero debe reducirse a 0,1 - 0,15 mm. la "relación de aspecto" de la apertura debe mantenerse en torno a 1,5 para facilitar la adherencia. La esquina de la apertura de la Junta cuadrada de la Junta estrecha debe ser curvada para reducir la adherencia de las partículas de Estaño. Para las almohadillas redondas de pequeña distancia, una vez que la relación de anchura a profundidad de la placa de acero debe ser inferior al 66%, la pasta impresa debe ser 2 - 3 milímetros mayor que la superficie de la almohadilla, de modo que la adherencia temporal antes de la soldadura sea mejor.
(2) soldadura por fusión de aire caliente
Después de 90 años, el aire caliente convectivo forzado se ha convertido en la corriente principal del retorno. Cuanto más secciones de calentamiento hay en su línea de producción, no solo es fácil ajustar la "curva temperatura - tiempo", sino que también la velocidad de producción se acelerará. La soldadura actual sin plomo debe tener una media de más de 10 segmentos para facilitar el calentamiento (hasta 14 segmentos). Cuando las altas temperaturas en el perfil superan el Tg de la placa y duran demasiado tiempo, no solo suavizan la placa de circuito de pcb, sino que la expansión de Z también provoca que la placa de circuito estalle, lo que provoca desastres como la rotura del circuito interno o del pth. El flujo en la pasta debe estar por encima de 130 ° C para mostrar su actividad, y su tiempo de activación puede mantenerse entre 90 y 120 segundos. El límite medio de resistencia al calor de varios componentes es de 220 ° C y no puede exceder los 60 segundos.
