Tecnología de PCB - ​ Muestras rápidas de placas de circuito de PCB de un solo lado

Con el desarrollo de la adaptación de las placas HDI a IC de alta integración y tecnología de montaje de interconexión de alta densidad, la tecnología de fabricación de PCB ha alcanzado un nuevo nivel. ¡¡ se ha convertido en uno de los puntos calientes de la tecnología de fabricación de pcb! Las personas que se dedican a la producción de Cam en varias producciones de pcbcam creen que la forma de la placa de teléfono móvil HDI es compleja. ¡¡ los CAM con alta densidad lineal son difíciles de completar de manera rápida y precisa! Frente a los requisitos de los clientes para la alta calidad y la entrega rápida, los PCB han acumulado cierta experiencia a través de la práctica continua. Quiero compartir la placa de circuito con ustedes.

Cómo definir SMD es un problema difícil que enfrenta cam.

Durante la producción de pcb, factores como la transferencia gráfica y el grabado afectan la imagen final, por lo que seguimos los criterios de aceptación del cliente en la producción de cam. Se necesitan líneas de compensación y smd. Si nuestra definición de los productos terminados de SMD no es correcta, algunos SMD pueden ser demasiado pequeños. Los clientes suelen diseñar un CSP de 0,5 mm en una placa de teléfono hdi, con un tamaño de almohadilla de 0,3 mm, y algunas almohadillas CSP tienen agujeros ciegos. El disco correspondiente al agujero ciego también es de 0,3 mm, por lo que el disco CSP se superpone o cruza con el agujero ciego. En este caso, debes tener cuidado para evitar errores. Tomemos como ejemplo genesis2000).

Tecnología y tecnología tradicionales de placas multicapa.

Corte de la capa Interior para la fabricación de chapado laminado tratado con oxidación (se puede dividir en chapado de placa completa y patrón) - adición de forma de recubrimiento exterior

Nota 1: la producción de la capa interior se refiere al proceso de fabricación de placas, transferencia de patrones, exposición a la formación de películas, desarrollo, grabado e inspección de desmoldeo de películas después de la apertura del material.

Nota 2: la producción exterior se refiere al proceso de transferencia de patrones de fabricación de placas (exposición a la formación de películas), grabado y desprendimiento de películas a través del chapado en agujeros.

(nota 3). El recubrimiento superficial (recubrimiento) se refiere a la máscara de soldadura y el recubrimiento de caracteres después de la producción de la capa exterior (como halosp Chemical ni / AU Chemical AG Chemical sn).

Requisitos de procesamiento de equipos de 2,1 yuanes.

2.1.1 la soldabilidad de los componentes debe tratarse antes de insertarlos. Si la capacidad de soldadura es pobre, primero se debe estaño el pin de la pieza.

2.1.2 la distancia entre los pines * de los componentes es consistente con la distancia entre los agujeros de la almohadilla correspondientes a la placa de pcb..

2.1.3 la forma de los pines de los componentes debe favorecer la disipación de calor durante la soldadura y la resistencia mecánica después de la soldadura.

Se necesita un equipo de 2,2 yuanes durante la inserción de la placa de pcb.

El orden de inserción de los componentes 2.2.1 en el PCB es bajo primero, luego alto, luego ligero, luego fácil, y luego componentes especiales. La instalación del proceso anterior no afectará al siguiente proceso.

Después de insertar e instalar el componente 2.2, el logotipo debe leerse de izquierda a derecha en la medida de lo posible.

La instalación polar de los componentes polares se llevará a cabo estrictamente de acuerdo con los requisitos de los dibujos.

2.2.4 los plug - INS de los metadispositivos en la placa de PCB deben estar dispuestos uniformemente, sin permitir diagonales, cruces tridimensionales y permutaciones superpuestas, ni bordes altos y Bajos. Tampoco se permiten Pins largos y cortos.

2.3 requisitos de proceso de los puntos de soldadura de pcb.

2.3.1 la resistencia mecánica de los puntos de soldadura debe ser suficiente.

2.3.2 la soldadura es confiable para garantizar la conductividad eléctrica.

La superficie de la Junta de soldadura debe ser lisa y limpia.

Un problema en la industria de PCB es que los clientes tienden a diseñar agujeros via de doble cara verdes, sin ventanas y sin ventanas de un solo lado para manejar este diseño.

Lo primero que hay que tener en cuenta es el tratamiento de la superficie de los pcb. Si se trata de estaño (hals), se debe evitar el uso de la tecnología de enchufe de un solo lado, ya que la profundidad del enchufe de un solo lado es baja. Es fácil causar la aparición de cuentas de estaño al rociar Estaño.

Si se trata de otros tratamientos de superficie, como el chapado en oro, osp, plata, etc., se pueden aceptar agujeros de tapón de un solo lado. Teniendo en cuenta los factores anteriores, luego revise el diseño de la ventana de aceite verde del cliente. Si se trata de algunas ventanas, debe tratar de evitar cubrir el agujero con aceite verde y dejar que el aceite Verde entre en el agujero. Porque este método es fácil de producir cuentas sin mango.

En combinación con los dos casos anteriores, un buen tratamiento es que el método de procesamiento del anillo de estaño de 1 à2mil * sea bien recibido por los fabricantes de pcb. Por supuesto, el tapón de aceite aquí se utiliza para aceites fotosensibles ordinarios, no para placas de circuito PCB de un solo lado curadas en caliente.

Proceso de pulverización de placas de acero multicapa.

Prueba de grabado interior y interior del agujero de posicionamiento del taladro de borde de molienda, perforación laminada ennegrecida, engrosamiento de cobre pesado, patrón exterior, grabado de estaño, eliminación de estaño, perforación secundaria, inspección de la máscara de soldadura de malla de alambre.