Tecnología de PCB - ​ Resumen de la selección de placas de alta frecuencia de PCB

¡¡ visión general de la selección de placas de alta frecuencia de PCB y métodos de producción y procesamiento!

I. definición de la placa de alta frecuencia de PCB

La placa de circuito de alta frecuencia se refiere a la placa de circuito especial con alta frecuencia electromagnética. Para alta frecuencia (frecuencia superior a 300 MHz o longitud de onda inferior a 1 metro) y microondas (frecuencia superior a 3 GHz o longitud de onda inferior a 0,1 metros). Las placas de cobre son placas de circuito producidas mediante el uso de algunos procesos del método de fabricación de placas de circuito rígidas ordinarias o mediante el uso de métodos de procesamiento especiales. En general, las placas de alta frecuencia se pueden definir como placas de circuito con una frecuencia superior a 1 ghz.

Con el rápido desarrollo de la Ciencia y la tecnología, cada vez más diseños de equipos se utilizan en bandas de microondas (> 1 ghz) e incluso en campos de ondas milimétricas (30 ghz). Esto también significa que la frecuencia es cada vez mayor y que la base de la placa de circuito requiere cada vez más materiales. Por ejemplo, el material del sustrato necesita tener excelentes propiedades eléctricas, buena estabilidad química y, a medida que aumenta la frecuencia de la señal de potencia, la pérdida en el sustrato es muy pequeña, por lo que se destaca la importancia de las placas de alta frecuencia.

2. campo de aplicación de placas de alta frecuencia de PCB

Productos de comunicación móvil, sistemas de iluminación inteligentes; Amplificador de potencia, amplificador de bajo ruido, etc.; Componentes pasivos, como distribuidores de potencia, acopladores, duplexores, filtros, etc.; En los campos de los sistemas anticolisión automotriz, los sistemas de satélites y los sistemas de radio, los equipos electrónicos de alta frecuencia son la tendencia de desarrollo.

En tercer lugar, la clasificación de las placas de alta frecuencia

1. método de procesamiento de materiales termoestables rellenos de cerámica en polvo: similar al tejido de resina epoxi / vidrio (fr4), pero la hoja es relativamente frágil y fácil de romper. Al perforar y golpear gongs, la vida útil de los taladros y cuchillos de Gong se reducirá en un 20%.

2. método de procesamiento de materiales de PTFE (ptfe):

Material: se debe conservar la película protectora para evitar arañazos y pliegues;

Perforación: con una nueva punta de taladro (estándar 130), una tras otra es la mejor, con una presión de 40 PSI en el pie de presión; La placa de aluminio se utiliza como placa de cubierta, y luego la placa de politetrafluoroen se aprieta con una placa trasera de melamina de 1 mm; Después de la perforación, utilice una pistola de aire para expulsar el polvo del agujero; Utilice la Plataforma de perforación y los parámetros de perforación más estables (básicamente, cuanto más pequeño sea el agujero, más rápida será la perforación, menor será la carga de chip y menor será la velocidad de retorno).

Tratamiento de agujeros: el tratamiento de plasma o el tratamiento de activación de naftalina y sodio favorecen la metalización de agujeros.

Hundimiento de cobre de pth: después del micro - grabado (control de velocidad de micro - grabado de 20 pulgadas), cuando se tira de pth, la placa se carga del cilindro de eliminación; Si es necesario, a través de un segundo PTH y solo desde la placa de carga del cilindro esperado.

Flujo bloqueado: pretratamiento: uso de lavado ácido, no uso de molienda mecánica; Después del pretratamiento, hornear la placa (90 grados celsius, 30 minutos) y cepillar el aceite verde para solidificar; La tabla de hornear se divide en tres etapas: un tramo de 80 grados centígrados, 100 grados centígrados, 150 grados centígrados, 30 minutos cada vez (si encuentras aceite en la superficie de la base, puedes volver a trabajar: lavar el aceite verde y reactivarlo).

Placa de gong: coloque papel blanco en la superficie del Circuito de la placa de politetrafluoroetano, Sujete los lados superior e inferior con un sustrato FR - 4 o un sustrato de formaldehído con un espesor de 1,0 mm, y grabe para eliminar el cobre. El sustrato y la superficie del cobre están separados por un papel sin azufre de tamaño considerable y se inspeccionan visualmente. Para reducir las rebabas, la clave es que el proceso de gongban debe tener buenos resultados.

IV. procesos tecnológicos

1. proceso de procesamiento de placas de PTFE de npth: inspección de película seca de perforación de corte, inspección de corrosión de grabado, prueba de formación de pulverización de estaño modelo de máscara de soldadura, inspección final del embalaje y envío.

2. proceso de procesamiento de la placa de politetrafluoroetano pth: tratamiento de perforación de corte (tratamiento de plasma o tratamiento de activación de naftalina y sodio) - Inspección de película seca eléctrica de la placa de cobre sumergida mapa de inspección de corrosión por grabado eléctrico inspección de las características de la máscara de soldadura - prueba de moldeo por pulverización de estaño Inspección final del embalaje y envío.

Dificultades en el procesamiento de placas de alta frecuencia: hundimiento de cobre: la pared del agujero no es fácil de cobre; Transmisión de mapas, grabado, brecha de línea ancha, control de agujeros de arena; Proceso de aceite verde: fuerte adhesión del aceite verde, control de ampollas de aceite verde; En cada proceso aparecerán arañazos en la superficie de la placa de control estricta, etc.

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