Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
El procesamiento pcba tiene diferentes métodos de servicio. Hay materiales OEM y materiales de procesamiento. Necesitamos realizar inspecciones de compra de PCB en los PCB proporcionados por los clientes. A continuación, presentaré cómo detectar la llegada de pcb.
1. inspección de tamaño y apariencia de PCB
El contenido de la inspección de tamaño de los PCB incluye principalmente el diámetro, el espaciamiento y las tolerancia de los agujeros de mecanizado, así como el tamaño de los pequeños bordes de los pcb. La detección de defectos de apariencia incluye principalmente la alineación de máscaras de soldadura y almohadillas, si las máscaras de soldadura tienen impurezas, descamaciones y pliegues, si las marcas de referencia están calificadas, si el ancho del conductor del circuito (ancho de línea) y el espaciamiento cumplen con los requisitos, y si el laminado tiene capas restantes, etc. en aplicaciones prácticas, Los equipos especiales para pruebas de apariencia de PCB se utilizan a menudo para pruebas.
El equipo típico se compone principalmente de computadoras, sistemas de procesamiento de imágenes de mesas de trabajo automáticas y otras partes. El sistema puede detectar capas internas y externas de placas multicapa, placas individuales / dobles y películas de fondo, y puede detectar líneas rotas, líneas superpuestas, arañazos, agujeros de aguja, anchos de línea, bordes ásperos y defectos de gran área.
2. detección de deformación y deformación de PCB
El diseño inadecuado del proceso y el procesamiento inadecuado pueden causar deformación y flexión del pcb. Estándares como IPC - tm650 estipulan métodos de prueba.
El principio de la prueba es básicamente: exponer el PCB probado a un ambiente térmico representativo del proceso de montaje y someterlo a una prueba de estrés térmico.
Los métodos típicos de prueba de estrés térmico son la prueba de inmersión giratoria y la prueba de flotación de soldadura. En este método de prueba, el PCB se sumerge en la soldadura fundida durante un cierto período de tiempo, y luego se extrae para la prueba de deformación y deformación.
La forma de medir manualmente la deformación del PCB es acercar las tres esquinas del PCB al escritorio y luego medir la distancia entre la cuarta esquina y el escritorio. Este método solo se puede utilizar para estimaciones aproximadas, y los métodos más efectivos incluyen el método de Cámara corrugada.
El método de imagen corrugada es colocar una luz de 100 líneas por pulgada en el PCB a probar y establecer una fuente de luz estándar en un ángulo de más de 45 ° para llegar al PCB a través del cobertizo de luz. La luz produce una imagen de dispersión de la luz en el PCB y luego utiliza el cld. La Cámara observa la imagen del estudio de iluminación justo encima del PCB (0).
En este momento, se pueden ver rayas de interferencia colectiva generadas entre las dos cajas de luz en todo el pcb. Esta raya muestra el desplazamiento en la dirección del eje Z. Se puede contar el número de rayas para calcular la altura de desplazamiento del PCB y luego pasar. el cálculo se convierte en grado de deformación.
3. prueba de soldabilidad de PCB
Las pruebas de soldabilidad de los PCB se centran principalmente en las pruebas de almohadillas y agujeros de galvanoplastia. Estándares como el IPCS - 804 estipulan métodos de prueba de soldabilidad de pcb, incluyendo pruebas de inmersión de borde, pruebas de inmersión rotativa y pruebas de cuentas de soldadura.
La prueba de inmersión en borde se utiliza para probar la soldabilidad de los conductores de superficie, la prueba de inmersión giratoria y la prueba de fluctuación se utilizan para probar la soldabilidad de los conductores de superficie y los agujeros eléctricos a través, y la prueba de perla de soldadura solo se utiliza para la prueba de soldabilidad de los agujeros eléctricos a través.
4. prueba de integridad de la máscara de soldadura de PCB
Los PCB utilizados en SMT suelen utilizar máscaras de soldadura de película seca y máscaras de soldadura de imagen óptica. Estas dos máscaras de soldadura tienen altas puntuaciones y no fluidez. La máscara de soldadura de película seca se lamina en el PCB bajo presión y calentamiento. Requiere una superficie limpia de PCB y un proceso de laminación eficaz.
Esta máscara de soldadura tiene una mala adherencia a la superficie de la aleación de estaño y plomo. Bajo el impacto de tensión térmica de la soldadura de retorno, a menudo se produce el fenómeno de descamación y rotura de la superficie del pcb. Esta máscara de soldadura también es relativamente frágil. Durante el proceso de nivelación, pueden aparecer microcracks bajo la influencia de fuerzas térmicas y mecánicas.
Además, bajo la acción de detergentes, también pueden ocurrir daños físicos y químicos. Para evitar estos defectos potenciales de la película de soldadura de película seca, los PCB deben someterse a estrictas pruebas de estrés térmico durante la inspección de alimentación. Esta prueba utiliza principalmente la prueba de flotación de soldadura, con un tiempo de aproximadamente 10 - 15 y una temperatura de soldadura de aproximadamente 260 - 288 ° c.
Cuando no se observa el fenómeno de desprendimiento de la máscara de soldadura durante el ensayo, las muestras de PCB se pueden sumergir en agua después del ensayo y se puede observar el fenómeno de desprendimiento de la máscara de soldadura utilizando la acción capilar del agua entre la máscara de soldadura y la superficie del pcb. Una vez finalizada la prueba, también se puede sumergir la muestra de PCB en el disolvente de limpieza SMA para observar si tiene efectos físicos y químicos con el disolvente.
V. detección de defectos internos en los PCB
La detección de defectos internos de los PCB generalmente utiliza la tecnología de microchip, y el método de detección específico está claramente estipulado en las normas pertinentes como IPC - tm650. Después de la prueba de estrés térmico flotante de la soldadura, se realiza una inspección de microchip del pcb. Los principales elementos de Inspección incluyen el grosor de los recubrimientos de aleación de cobre y estaño y plomo, la disposición de los conductores internos de las placas multicapa, los huecos entre capas y las grietas de cobre.
