Tecnología de PCB - Diseño de PCB para adaptarse a diferentes configuraciones de productos

La flexibilidad de FPC se puede utilizar para conectar diseños flexibles de diferentes circuitos.

Los productos 3C son cada vez más delgados en tamaño y tienen un espacio estructural interno limitado disponible. El diseño de la placa de circuito debe evolucionar hacia la estructura 3D. Con una combinación flexible de placas flexibles y placas de circuito impreso, el diseño se puede adaptar a diferentes configuraciones de productos. Diseño, aprovechando al mismo tiempo las ventajas de la placa blanda, para lograr el mejor estado de diseño del circuito...

En el diseño de productos electrónicos de hoy, el desarrollo de PCB (placa de circuito impreso) responde a la tendencia de los productos finales a ser cada vez más pequeños. Para hacer frente a los diversos esquemas de diseño de configuración del producto, en este momento, el diseño flexible con placa de circuito impreso flexible FPC (circuito impreso flexible) para el diseño general y la optimización de la configuración del producto se ha convertido en un modo de diseño importante para los productos electrónicos de consumo.

Los circuitos que FPC puede diseñar no son tan complejos y densos como los pcb, pero las estructuras flexibles que pueden adaptarse a la estructura se han convertido en el foco del diseño de productos electrónicos.

Para el diseño exterior de productos electrónicos de consumo, FPC puede realizar diseño de circuito adaptativo de cualquier forma.

¿¿ la mayoría de los productos electrónicos de hoy son blandos? Requisitos de diseño integrado de placas duras para adaptarse a varios diseños de identificación de productos.

Los sustratos rígidos como PBC y HDI responden a los requisitos de montaje estructural de diferentes configuraciones y tienen un diseño flexible limitado, por lo que deben integrarse con placas blandas FPC para el diseño integrado.

Al diseñar múltiples paneles, primero debemos comprender las características de los diferentes paneles y las tendencias actuales de desarrollo. Al mismo tiempo, los métodos de conexión entre paneles, el uso de conectores o el uso de placas flexibles y rígidas, tienen diferentes características del producto y restricciones de uso, que deben confirmarse y evaluarse antes de seleccionar el material de diseño.

Comprender las características de las diferentes placas e integrar el diseño del producto

En primer lugar, en términos de placas duras, se puede decir que las placas de circuito impreso de PCB son el tipo de placa portadora más grande utilizada actualmente. En los primeros días, para utilizar cables eléctricos para conectar circuitos en los pines de los componentes electrónicos, fue necesario formar circuitos electrónicos. Si se trata de un circuito analógico de diseño simple, puede que no haya problema en usar cables para conectarse al circuito, pero si se trata de un IC de varios pines, el circuito se volverá demasiado complejo, y el diseño de la placa de circuito impreso es la solución de desarrollo para resolver este problema de diseño.

La placa de circuito impreso de PCB se puede utilizar para grabar la lámina de cobre en la placa portadora, formando un circuito electrónico a través de una planificación completa del circuito y el uso de complejos cables de cobre del circuito entre las piezas. El PCB proporciona componentes electrónicos para la instalación y el suministro mutuo. el sustrato principal a conectar también tiene la función de apoyar y fijar los componentes electrónicos. En comparación con la estructura del uso temprano de cables eléctricos, los circuitos electrónicos pueden ser más estables y tener una vida útil más larga, y también pueden reducir el mal funcionamiento del circuito o los problemas de cortocircuito. El estilo de diseño de PCB se ha convertido en un elemento básico indispensable.

La placa de circuito impreso es básicamente una placa plana hecha de material aislante. Está equipado con una posición de preperforación para la instalación y disposición de los pines metálicos del chip, y los componentes electrónicos se extienden a la posición de preperforación a través de los pines para coincidir y soldar, formando componentes y placas portadoras de pcb. Combinar Para la preperforación de componentes preestablecidos, se puede posicionar como un componente. Sin embargo, el diseño de la preperforación requiere un plug - in manual durante la fabricación de líneas de producción a gran escala, lo que resulta en altos costos de fabricación y un plug - in manual también es propenso a errores de fabricación. Ni siquiera es fácil miniaturizar el diseño del producto.

Diseño de alta densidad y multicapa de circuitos de PCB para hacer frente a las tendencias de diseño de miniaturización de productos

Para satisfacer la necesidad de reducir el tamaño de la placa portadora, la placa de circuito impreso también utiliza estructuras de doble cara y multicapa para aumentar la densidad del circuito. El tamaño se puede reducir en múltiplos. Para la producción a gran escala, las piezas electrónicas se han cambiado gradualmente a la alimentación y soldadura automática. El proceso de producción de adhesión a la superficie de los PCB cambia la perforación previa original de los PCB por el procesamiento de almohadillas reservadas, lo que reduce el programa de plug - in original en la producción a piezas y materiales para completar el montaje, lo que aumenta en gran medida la densidad de disposición de los componentes.

La configuración de los productos electrónicos es cada vez más diversificada, y el diseño de los PCB también está sujeto a muchas restricciones. Debido a que el PCB es un material aislante duro, su formación tiene cierta dificultad, especialmente bajo una estructura tridimensional curvada e inclinada, que básicamente forma una gran cantidad de industria pesada y ensamblaje altamente complejo, lo que aumentará considerablemente los costos de desarrollo del producto y no favorecerá el diseño en miniatura del producto. Incluso si los cables y conectores se pueden utilizar para el diseño integrado de múltiples pcb, esto aumentará la complejidad y aumentará el sistema de producción. El problema de la tasa de defectos.

Para los requisitos de diseño de PCB de diferentes ángulos y circuitos no planos, también se desarrollan placas de circuito flexibles de placas de circuito flexibles fpc. A diferencia de la estructura rígida de PCB multicapa, el sustrato aislante de FPC utiliza plástico aislante flexible. Utilizando plástico aislante como sustrato y luego conectando el cable al sustrato, se convierte en un tipo de circuito flexible. PBC y FPC se pueden integrar para cumplir con los requisitos de diseño de circuitos de diferentes estructuras y la flexibilidad de aplicación es mayor que la solución que utiliza solo pcb. Bueno, FPC se ha convertido gradualmente en un material clave indispensable para el diseño de productos electrónicos como los pcb.

La estructura suave de FPC puede mejorar las restricciones de diseño originales de pcb.

Las placas de circuito impreso flexibles y las placas de circuito impreso están diseñadas utilizando láminas de cobre como circuitos conductores. La diferencia con los PCB rígidos es que los circuitos impresos están dispuestos en un sustrato flexible y la lámina de cobre se utiliza como medio de transmisión de señal para los componentes electrónicos. Debido a que los equipos FPC se pueden producir continuamente en grandes cantidades, el diseño del circuito puede aumentar la densidad de cableado, el material FPC es muy ligero, el grosor y el volumen del material son muy pequeños, y también puede reducir la ocurrencia de errores de cableado. Incluso puede adaptarse a diferentes materiales o estructuras. el diseño exterior adaptativo es actualmente común en productos electrónicos como cámaras digitales, teléfonos móviles y computadoras portátiles.

Compruebe la estructura principal de la placa blanda, que se compone principalmente de láminas de cobre laminadas, sustratos plásticos aislantes (pet o pi), adhesivos (pegamento acrílico, resina epoxi), etc. la mayoría de los materiales de aplicación en la capa exterior se llaman coverlay, Proteger la estructura de la lámina de cobre laminada internamente con un recubrimiento PET o Pi para evitar que la lámina de cobre se vea afectada por la humedad externa y provoque la degradación o oxidación del material. La clave de la producción de FPC es que se deben utilizar procedimientos de recubrimiento precisos para producir estructuras de cobre laminado. El proceso de producción requiere una alta limpieza ambiental. En cuanto a la estructura de costes de sus materiales, el Pi representa alrededor del 50% del coste total, el resto es del 35% de la lámina de cobre laminada y el coste de fabricación es de alrededor del 10%. Una pequeña parte son los costos de procesamiento manual necesarios. Se puede decir que el mayor costo de FPC radica en el material pi.

En comparación con los PCB multicapa desarrollados como hdi, FPC no es fácil de desarrollar diseños de estructura multicapa debido a las limitaciones inherentes de los procesos y materiales de fabricación. En general, 3l (capa) sigue siendo la parte principal. Para las placas de conexión de las placas y los módulos de cámara, el uso masivo de FPC no es tan bueno como el hdi. En la mayoría de los casos, el circuito central es la estructura de los componentes principales completados por la estructura de varias capas de hdi, y el resto, como los módulos periféricos, utiliza placas blandas. Integración. FPC tiene muchas funciones. Se puede utilizar como medio de transmisión de datos y circuitos entre placas duras de múltiples estructuras de PCB para lograr soluciones de diseño flexibles que satisfagan la configuración del producto. Para el método de conexión de placas heterogéneas, puede optar por cables de placas flexibles con conectores especiales o diseños como placas flexibles y duras, lo que permite reducir el grosor del producto final reduciendo la altura del conector y obtener un tamaño de producto final más reducido.