Tecnología de PCB - ¿Optimizar el diseño de PCB desde la perspectiva de la soldadura?

Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, la miniaturización y miniaturización de componentes electrónicos, bga y chips de alta densidad con una distancia de 0,3 mm a 0,5 mm son cada vez más comunes, y los requisitos para la tecnología de soldadura electrónica son cada vez más altos. Aunque hay máquinas de colocación más complejas que pueden reemplazar la soldadura manual, hay demasiados factores que afectan la calidad de la soldadura. Este artículo presenta varios puntos a los que hay que prestar atención en el diseño de PCB desde la perspectiva de la soldadura de parches. Según la experiencia, si no se cumplen estos requisitos, es probable que cuando se reprocesan las placas de pcb, se produzca una mala calidad de soldadura, soldadura falsa e incluso daños en la soldadura. Disco o placa de circuito.

1. factores que afectan la calidad de la soldadura de PCB

Desde el diseño de PCB hasta la finalización de la soldadura de todos los componentes en placas de circuito de alta calidad, es necesario controlar estrictamente varios enlaces, como ingenieros de diseño de pcb, así como el proceso de soldadura y el nivel de los trabajadores de soldadura. Los principales factores son los siguientes: mapa de pcb, calidad de la placa de circuito, calidad del dispositivo, grado de oxidación del pin del dispositivo, calidad de la pasta de soldadura, calidad de impresión de la pasta de soldadura, precisión de programación de la máquina de colocación, calidad de diseño y embalaje de la máquina de colocación, configuración de distribución de temperatura del horno de soldadura de retorno y otros factores. El enlace insuperable de la propia fábrica de soldadura SMT es el enlace de los dibujos de pcb. Debido a que los diseñadores de circuitos generalmente no soldan placas de circuito, no pueden obtener experiencia en soldadura directa, no conocen los diversos factores que afectan la soldadura; Por su parte, los trabajadores de la planta de soldadura SMT no entienden el diseño del tablero de dibujo de pcb, solo completan las tareas de producción sin pensar y no tienen la capacidad de analizar las causas de la mala soldadura. Debido a que los talentos de estas dos áreas desempeñan sus funciones, es difícil combinarlos orgánicamente.

2. recomendaciones al dibujar dibujos de PCB

A continuación, daré algunos consejos a los ingenieros de diseño y cableado que dibujan dibujos de PCB durante el dibujo de pcb, con la esperanza de evitar todo tipo de métodos de dibujo malos que afecten la calidad de la soldadura durante el dibujo. La presentación se llevará a cabo principalmente en forma de imágenes y texto.

1. en cuanto a los agujeros de posicionamiento: al imprimir pasta de soldadura, se deben dejar cuatro agujeros en las cuatro esquinas del PCB (diámetro mínimo del agujero? ¿ 2,5 mm) para localizar la placa de circuito. Se requiere que el Centro de la dirección del eje X o y esté en el mismo eje.

2. sobre los puntos de marcado: para colocar el posicionamiento de la máquina. Los puntos de marcado deben estar marcados en la placa de pcb, en su posición específica: en la diagonal de la placa, puede ser una almohadilla redonda o cuadrada, sin mezclar con almohadillas de otros equipos. Si hay equipos en ambos lados, los dos lados deben estar marcados. Al diseñar el pcb, preste atención a los siguientes puntos:

Forma del punto marcado.

(simétrico arriba y abajo o simétrico izquierda y derecha)

El tamaño de B.A es de 2,0 mm.

C. a una distancia de 2,0 mm del borde exterior del punto marcado, no será posible provocar cambios en la forma y el color de la identificación incorrecta. (almohadilla, pasta de soldadura)

D. el color del punto de marcado debe ser diferente del color del PCB circundante.

E. para garantizar la precisión de identificación, recubrir la superficie del punto marcado con cobre o estaño para evitar la reflexión superficial. Para las marcas con solo líneas en la forma, no se pueden reconocer puntos de luz.

3. en cuanto a dejar un borde de 5 mm: al dibujar un pcb, deje un borde de no menos de 3 mm en la dirección del borde largo para que la máquina de colocación transporte la placa de circuito. Dentro de este rango, la máquina de colocación no puede instalar componentes. No coloque los dispositivos SMD dentro de este rango.

Para las placas de circuito con componentes en ambos lados, se debe considerar que durante el segundo retorno, los componentes laterales opuestos soldados se borrarán. En casos graves, la almohadilla se borrará y la placa de circuito se destruirá.

Por lo tanto, se recomienda no colocar dispositivos SMD a menos de 5 mm del lado largo del lado menos grande del chip (generalmente el lado inferior). Si el área de la placa de circuito es realmente limitada, se puede agregar un borde de proceso al borde largo.

4. no pase directamente por el agujero en la almohadilla: el defecto de pasar el agujero directamente en la almohadilla es que la pasta de soldadura se derrite y fluye hacia el agujero durante el sobrecorriente, lo que resulta en una falta de estaño en la almohadilla del dispositivo y forma una soldadura virtual.

5. en cuanto a las marcas de polar de los diodos y condensadores de tantalio: las etiquetas de polar de los diodos y contenedores de tantalio deben cumplir con las regulaciones de la industria para evitar que los trabajadores soldan en la dirección equivocada de acuerdo con la experiencia.

6. sobre la malla de alambre y el logotipo: ocultar el modelo del dispositivo. En particular, las placas de circuito con alta densidad de dispositivos. De lo contrario, el deslumbramiento afectará la búsqueda de la posición de soldadura.

El tamaño de la fuente de los caracteres impresos en pantalla no debe ser demasiado pequeño para que sean difíciles de ver claramente. La posición de colocación de los caracteres debe escalonarse a través de los agujeros para evitar errores de lectura.

7. con respecto a las almohadillas IC que deben expandirse: al dibujar un pcb, sop, plcc, qfps y otros IC encapsulados deben expandirse. La longitud de la almohadilla en el PCB = longitud del pie IC * 1,5 es adecuada, lo que facilita la Soldadura manual con soldador. El PIN se derrite con la almohadilla de PCB y el Estaño.

8. en cuanto al ancho de la almohadilla ic: sop, plcc, qfps y otros IC encapsulados, preste atención al grosor de la almohadilla al dibujar el pcb, el ancho de la almohadilla a en el PCB = el ancho del pie IC (es decir: nom.valor en la hoja de datos), no aumente el ancho y asegúrese de que b (es decir, entre las dos almohadillas) tenga suficiente ancho para evitar la soldadura continua.

9. no gire ningún ángulo al colocar el dispositivo: debido a que la máquina de colocación no puede girar en ningún ángulo, solo puede girar a 90 ° c, 180 ° c, 270 ° C y 360 ° c. La siguiente figura B muestra que después de girar 1 ° C e instalar la máquina de colocación, el pin del equipo y la almohadilla en la placa de circuito se escalonarán en un ángulo de 1 ° c, lo que afectará la calidad de la soldadura.

10. problemas a los que se debe prestar atención al cortocircuito de los pines adyacentes: el método de cortocircuito en la siguiente figura a no es propicio para que los trabajadores identifiquen si los pines deben estar conectados, y no es hermoso después de la soldadura. Si hay un cortocircuito como se muestra en las figuras B y C y se añade una placa de bloqueo al dibujar, el efecto de la soldadura será diferente: mientras cada pin no esté conectado, el chip no tendrá un cortocircuito y la apariencia será hermosa.

11. sobre el problema de la almohadilla en medio de la parte inferior del chip: al dibujar el chip, si la almohadilla se coloca en medio de la parte inferior del chip, Si presiona la almohadilla en medio del mapa de encapsulamiento del chip, es fácil causar un cortocircuito. Se recomienda contraer la almohadilla central para aumentar la distancia entre ella y la almohadilla de pin circundante para reducir la posibilidad de cortocircuitos.

12. los dos dispositivos de mayor espesor no deben estar estrechamente dispuestos: la disposición de la placa, como se muestra en la siguiente imagen, hace que la máquina colocada entre en contacto con el dispositivo pegado anteriormente al instalar el segundo dispositivo, que detecta el peligro y hace que la máquina se apague automáticamente.

13. sobre bga: debido al embalaje especial de bga, las almohadillas están debajo del CHIP y el efecto de soldadura no se puede ver afuera. Para facilitar el retrabajo, se recomienda perforar dos agujeros de posicionamiento con un diámetro de 30 miles en la placa de PCB para localizar la plantilla (para raspar la pasta de soldadura) durante el retrabajo. Recordatorio: el tamaño del agujero de posicionamiento no debe ser demasiado grande o demasiado pequeño. Al insertar, es apropiado que la aguja no se caiga, no se sacuda y esté un poco apretada, de lo contrario el posicionamiento es inexacto.

14. sobre el color de la placa de pcb: no se recomienda convertirla en rojo. debido a que la placa de circuito rojo es blanca bajo la fuente de luz roja de la Cámara de la máquina de colocación, no se puede programar y no es conveniente para la soldadura de la máquina de colocación.

15. sobre dispositivos pequeños bajo dispositivos grandes: a algunas personas les gusta colocar dispositivos pequeños bajo dispositivos grandes en la misma capa, por ejemplo: hay una resistencia bajo un tubo digital

16. sobre la conexión entre el revestimiento de cobre y la almohadilla que afecta al estaño: debido a que el revestimiento de cobre absorbe una gran cantidad de calor, es difícil que la soldadura se derrita completamente, formando así una soldadura virtual.

III. Resumen

Hoy en día, cada vez más ingenieros pueden usar software para dibujar, cableado y diseñar pcb, pero una vez completado el diseño, la eficiencia de soldadura de PCB se puede mejorar.