Tecnología de PCB - ¿¿ dónde está el nodo clave de la primera inspección de pcba?

El procesamiento de pcba puede encontrar algunos problemas en el proceso de producción. Por ejemplo, hemos introducido lotes malos antes, así como reparaciones y residuos que no hemos introducido. El primer procesamiento de pcba se utiliza para el próximo procesamiento de pcba por lotes. Este producto es la primera placa pcba que debe ser estrictamente inspeccionada o probada al comienzo de la producción. La primera inspección es la inspección, confirmación y prueba del primer producto.

El primer paso en la inspección del procesamiento de pcba es detectar los problemas que afectan la calidad del producto durante el proceso de producción lo antes posible y evitar defectos en lotes o desguace. La primera pieza del parche SMT es un medio importante para controlar el proceso de producción del producto con antelación y una muy buena manera de controlar la calidad del proceso del producto. Esta es también una forma efectiva y necesaria para que las empresas garanticen la calidad de sus productos y mejoren sus beneficios económicos. Uno de los enlaces de procesamiento indispensables.

1. requisitos de datos para la primera inspección del procesamiento pcba

En primer lugar, el Departamento de producción, el Departamento de ingeniería y el Departamento de calidad deben confirmar la corrección de la información, es decir, garantizar que la información sea correcta, que haya muestras correctas para referencia y que el cliente proporcione muestras físicas. Por ejemplo: dibujos de productos, documentos de proceso, bom, cosas pcba, requisitos especiales de proceso, etc. si hay alguna diferencia, es necesario retroalimentar y confirmar con el cliente.

2. nodos clave de la primera inspección del procesamiento pcba

A. la primera pieza de la secuencia, es decir, la primera placa y el primer panel, pero normalmente la primera pieza conecta dos paneles, uno para el modelo SMT y otro para pruebas funcionales y pruebas funcionales completas.

B. cuando comienza la producción o el turno, el primer panel producido por el turno tiene como objetivo comprobar la calidad del turno correcto, evitar errores en el turno y dejarlo para el turno.

Cambios en el ecn, como: reemplazar más de 15 piezas requiere volver a pegar la placa de Goma para la medición de la calidad, hacer la primera prueba, el primer pedido de producción en masa se puede hacer al mismo tiempo que la producción, sin afectar la eficiencia de la producción.

D. los cambios de proceso, como la reoptimización de procedimientos, los cambios de estación, el reemplazo de más de cinco alimentadores, etc., requieren volver a pegar cartón para la medición de la calidad. La primera prueba se puede realizar simultáneamente con la producción sin afectar la eficiencia de la producción.

3. precauciones para la primera inspección del procesamiento de pcba

Tomar medidas de protección como la protección estática y la información es correcta.

Si la ubicación, la polar, el ángulo, etc. de los componentes de instalación cumplen con los requisitos de la documentación técnica.

Si la calidad de los componentes entrantes está calificada, como: color de los componentes, tamaño de los componentes, polos positivos y negativos, etc.

Si la calidad de soldadura de los componentes cumple con los requisitos del cliente o los documentos técnicos relacionados.

E. el Inspector marcará el primer artículo que haya pasado la inspección de acuerdo con las regulaciones y lo conservará hasta que se complete el lote de productos.

La primera inspección debe ser oportuna para evitar reducir la eficiencia de la producción.

G. si el primer artículo no pasa la inspección, no se permiten más procesos o operaciones.

4. el primer mecanismo de inspección de la interconexión de procesamiento pcba

Autoinspección: el ingeniero realiza la autoinspección del primer producto producido, principalmente dirigida por el ingeniero de campo. Los ingenieros pueden realizar autoinspecciones basadas en la información confirmada anteriormente, centrándose en la dirección y el efecto de colocación de los componentes.

Inspección mutua: después de la inspección del ingeniero, el operador realiza una inspección mutua, centrándose en la inspección de bom y dibujos, si hay escasez de materiales, etc. si hay objeciones, se debe informar inmediatamente al ingeniero de producción para resolverlas.

Inspección exhaustiva: después de pasar, se entregará al Inspector de calidad para una inspección exhaustiva. Por lo general, se utilizan multímetros o puentes ecr. Las grandes fábricas básicamente utilizan puentes. Se hace hincapié en la medición de componentes y la dirección de los componentes. Si hay un equipo bga, es necesario realizar una inspección de rayos X para determinar el efecto de soldadura de la bola de soldadura interna. Inspeccionar el producto de acuerdo con la bom original del cliente, requisitos especiales de procesamiento, muestras, etc., para confirmar si el primer producto producido cumple con los requisitos del cliente y determinar si el producto cumple con los requisitos de la documentación técnica de producción. Y determinar si las condiciones de producción y los parámetros del proceso cumplen con las condiciones de evaluación del producto de producción en masa. Las muestras de pcba que hayan pasado las "tres inspecciones" se conservarán hasta el final de la producción en masa.

El sistema de tres inspecciones se basa en el primer artículo, y el estándar de comparación del primer artículo son las muestras y los documentos de orientación acordados previamente por la fábrica y el cliente. La corrección de la muestra incluye la corrección del material y la corrección de la soldadura. Para garantizar la coherencia de los documentos de orientación del cliente y las muestras, prevalecerá el documento. Si no hay documentos, prevalecerán las muestras. En cualquier momento, puedes seguir este principio básico. Esta es la protección de la fundición y la responsabilidad del cliente. El objetivo es garantizar y mejorar la calidad de las mercancías y evitar pérdidas de calidad causadas por errores de ambas partes.