Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Las 10 características del pcb, independientemente de su calidad interna, la placa de circuito del PCB es casi la misma en la superficie.
Es a través de la superficie que vemos diferencias que son esenciales para la durabilidad y función de las placas de circuito de PCB a lo largo de su vida útil.
Es muy importante que las placas de circuito PCB tengan un rendimiento confiable, tanto en el proceso de fabricación y montaje como en el uso real.
Además de los costos relacionados, los defectos en el proceso de montaje pueden ser llevados al producto final por la placa de circuito PCB y pueden ocurrir fallas durante el uso real, lo que conduce a la reclamación.
Por lo tanto, desde este punto de vista, no es exagerado decir que el costo de una placa de circuito impreso de alta calidad es insignificante.
En todos los segmentos de mercado, especialmente en los que se producen productos en áreas de aplicación clave, las consecuencias de tales fallos son inimaginables.
Estos aspectos deben tenerse en cuenta al comparar los precios de los pcb. A pesar de los altos costos iniciales de los productos confiables, garantizados y de larga vida, a largo plazo todavía valen la pena.
Echemos un vistazo a las 14 funciones más importantes de las placas de circuito PCB de alta fiabilidad:
1. ventaja de espesor del cobre en la pared del agujero de 25 micras: mejorar la fiabilidad, incluida la mejora de la resistencia a la expansión del eje Z.
Riesgo de no hacerlo: respiraderos o desinflaciones, problemas de conexión eléctrica durante el montaje (separación de la capa interior, rotura de la pared del agujero) o averías en condiciones de carga durante el uso real. El chapado en cobre requerido por ipcclass2 (estándar adoptado en la mayoría de las fábricas) se redujo en un 20%.
2. beneficios de no requerir reparaciones de soldadura o reparaciones de reparación de soldadura de circuito abierto: un circuito perfecto garantiza fiabilidad y seguridad, sin mantenimiento y sin riesgos.
Riesgo de no hacerlo: si el mantenimiento no es correcto, puede causar la rotura de la placa de circuito. Incluso si el mantenimiento es "correcto", existe el riesgo de avería en condiciones de carga (vibraciones, etc.), lo que puede provocar fallas en el uso real.
3. ventajas que superan los requisitos de limpieza de las especificaciones del ipc: mejorar la limpieza de los PCB para mejorar la fiabilidad.
Riesgo de no hacerlo: la acumulación de residuos y soldadura en la placa de circuito representa un riesgo para la máscara de soldadura. Los residuos iónicos pueden causar riesgos de corrosión y contaminación en la superficie de soldadura, lo que puede causar problemas de fiabilidad (malas juntas de soldadura / fallas eléctricas) y, en última instancia, aumentar la probabilidad real de fallas.
4. uso de sustratos de renombre internacional sin ventajas de marca "locales" o desconocidas: mejora de la fiabilidad y rendimiento conocido
Riesgo de no hacerlo: las malas propiedades mecánicas significan que la placa de circuito no puede alcanzar las propiedades esperadas en condiciones de montaje, por ejemplo: las propiedades de alta expansión pueden causar problemas de estratificación, desconexión y deformación. El debilitamiento de las características eléctricas puede causar un deterioro del rendimiento de resistencia.
5. controlar estrictamente la vida útil de cada tratamiento de superficie. Ventajas: soldabilidad, fiabilidad y reducción del riesgo de intrusión de humedad
Riesgo de no hacerlo: posibles problemas de soldadura debido a los cambios metalográficos en el tratamiento de la superficie de las placas de circuito antiguas y la intrusión de humedad puede provocar problemas como la estratificación durante el montaje, las capas interiores y las paredes de los agujeros y / o la separación (apertura) en el uso real.
6. la tolerancia de los laminados recubiertos de cobre cumple con los requisitos de ipc4101classb / L. Ventaja: controlar estrictamente el espesor de la capa dieléctrica puede reducir la desviación del rendimiento eléctrico esperado.
Riesgo de no hacerlo: el rendimiento eléctrico puede no cumplir con los requisitos prescritos y la salida / rendimiento del mismo lote de componentes será muy diferente.
7. determinar el material de soldadura resistente para garantizar el cumplimiento de los requisitos IPC - SM - 840classist. Ventajas: el Grupo ncab reconoce las tintas "excelentes", logra la seguridad de las tintas y garantiza que las tintas de soldadura resistentes cumplan con los estándares ul.
Riesgo de no hacerlo: las tintas inferiores pueden causar problemas de adherencia, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas provocarán la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. Las malas propiedades de aislamiento pueden causar cortocircuitos debido a una continuidad / arco eléctrico inesperado.
8. beneficios de tolerancia que definen formas, agujeros y otras características mecánicas: el control estricto de las tolerancia puede mejorar la calidad dimensional del producto y mejorar el ajuste, la forma y la función
Riesgo de no hacerlo: problemas durante el montaje, como alineación / montaje (solo se detectan problemas de pin de presión cuando se completa el montaje). Además, debido al aumento de la desviación de tamaño, también habrá problemas al instalar la base.
9. el ncab regula el grosor de las máscaras de soldadura, aunque el IPC no lo regula. ¡Ventajas: ¡ mejorar las propiedades de aislamiento eléctrico, reducir el riesgo de desprendimiento o pérdida de adherencia y mejorar la capacidad de resistir choques mecánicos, independientemente de dónde ocurran los choques mecánicos!
Riesgo de no hacerlo: las máscaras de soldadura de PCB delgados pueden causar problemas de adherencia, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas provocarán la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. Las malas propiedades de aislamiento causadas por la máscara de soldadura delgada pueden causar cortocircuitos causados por conducción / arco inesperados.
10. se definen los requisitos de apariencia y los requisitos de mantenimiento, aunque el IPC no define beneficios: cuidado durante el proceso de fabricación para garantizar la seguridad.
