Tecnología de PCB - Posibles causas del efecto almohada bga (tipo almohada)

Sala de conferencias pcba: posibles causas del efecto almohada bga (tipo almohada)

La cabeza en la almohada (hip) se refiere al mal fenómeno de los puntos de soldadura, que lleva el nombre de la forma de la almohada de la cabeza humana en la almohada.

El efecto almohada (hip) se utiliza principalmente para describir los componentes bga de la placa de circuito. La deformación o deformación causada por otras causas separa la bola de soldadura de bga de la pasta de soldadura impresa en la placa de circuito pcb. Cuando la placa de circuito pasa por la zona de retorno de alta temperatura, la temperatura disminuye gradualmente y se enfría. En este momento, la deformación de la placa portadora IC y la placa de circuito también vuelve lentamente al Estado anterior a la deformación (a veces no vuelve), pero la temperatura en este momento ya está por debajo de la temperatura de fusión de la bola de soldadura y la pasta de soldadura, es decir, La bola de soldadura y la pasta de soldadura se han condensado del Estado fundido al Estado sólido. Cuando la deformación de la placa portadora bga y la placa de circuito vuelva lentamente a la forma anterior a la deformación, las bolas de soldadura y la pasta de soldadura que se han convertido en sólidos volverán a entrar en contacto entre sí, formando así algo similar a la cabeza sobre la almohada, la forma de soldadura de soldadura falsa o falsa.

Detección hip (tipo almohada de cabeza)

Según la teoría anterior, la mayoría de los efectos occipital (hip) deberían ocurrir en los bordes de las piezas bga, especialmente en las esquinas, donde la deformación es más grave. Si este es el caso, se puede intentar observar a través del espejo utilizando un microscopio o una observación interna de fibra óptica, pero generalmente solo se pueden ver de esta manera las dos filas más Exteriores de bolas de soldadura, y es difícil identificarlas más a fondo en el Interior. Además, para observar la bola de soldadura bga de esta manera, es necesario asegurarse de que no hay una parte alta al lado de la bola de soldadura que bloquee la vista. El diseño actual de alta densidad de placas de circuito tiene grandes limitaciones en la implementación.

Además, el efecto almohada (hip) suele ser difícil de detectar en las actuales máquinas de rayos X 2d, ya que la mayoría de los rayos X solo se pueden examinar de arriba a abajo y no se puede ver la posición de la cabeza rota. Si lo hay, puede girar hacia arriba y hacia abajo. Debería ser posible observar el ángulo de los rayos X. A veces se puede detectar a través de pruebas en la placa (tic, en la prueba de circuito) y pruebas funcionales (fvt, prueba de verificación de función), ya que esta máquina suele utilizar el método de operación de la cama de aguja, lo que requiere una presión externa adicional sobre la placa de circuito. De esta manera, las bolas de soldadura adyacentes y las pastas de soldadura tienen la oportunidad de separarse, pero todavía hay muchos productos defectuosos que entran en el mercado, generalmente estos productos defectuosos son detectados rápidamente por el cliente con problemas funcionales y devueltos. por lo tanto, cómo evitar el efecto almohada es en realidad una cuestión importante para el smt.

Además, también se puede considerar la placa de combustión (burn / in) para filtrar la placa de hip (si se quema una sola placa para aumentar la temperatura), ya que durante la combustión la temperatura de la placa aumentará y la temperatura aumentará. la placa se deformará, la placa se deformará y los puntos de soldadura de soldadura vacía / soldadura falsa tendrán la oportunidad de aparecer. Por lo tanto, al quemar la máquina, se debe agregar un programa para la prueba de autodiagnóstico. Si la ubicación del Hip no está en el circuito probado por el programa, no se puede encontrar. Entre ns.

En la actualidad, los métodos más confiables para analizar los efectos adversos de hip son el método de penetración de tintes rojos y el método de sección transversal, pero ambos métodos son pruebas destructivas, por lo que no se recomienda su uso a menos que sea necesario.

Recientemente, la tecnología [tomografía computarizada de rayos X 3d] ha logrado un avance que permite comprobar eficazmente las deficiencias de este tipo de soldadura hip o NWO (abierta no húmeda), que se ha vuelto cada vez más popular, pero el costo de las máquinas sigue siendo insuficiente. Es solo barato.

Posibles causas de hip

Aunque el efecto almohada se produce durante la soldadura de retorno, la causa real del efecto almohada se remonta al material malo, mientras que en el lado de la planta de montaje de placas de circuito se remonta a la impresión de pasta de soldadura, la colocación de piezas / rebanadas. Precisión y configuración de temperatura del horno de soldadura de Retorno... Etc.

Las siguientes son algunas de las posibles razones de las deficiencias del efecto almohada (hip):

1. encapsulamiento bga (encapsulamiento)

Si hay bolas de soldadura de diferentes tamaños en el mismo paquete bga, las bolas de soldadura más pequeñas son propensas a la desventaja del efecto almohada.

Además, cuando la resistencia a la temperatura de la placa portadora encapsulada por bga es insuficiente, la placa portadora puede deformarse y deformarse durante la soldadura de retorno, formando así un efecto almohada.

(el sustrato está deformado y el tamaño de la protuberancia es inconsistente)

Las bolas hip tienen diferentes tamaños

2. impresión de pasta de soldadura

La cantidad de pasta de soldadura impresa en la almohadilla es diferente, o la presencia de los llamados agujeros a través de la almohadilla en la placa de circuito hará que la pasta de soldadura no pueda tocar la bola de soldadura. Y forma un efecto almohada.

Además, si la impresión de pasta de soldadura se desvía demasiado de la almohadilla de la placa de circuito, esto suele ocurrir cuando se ensamblan varias placas. Cuando la pasta se derrita, no proporcionará suficiente soldadura para formar el puente, lo que tendrá la oportunidad de causar un efecto almohada.

(el volumen de pasta de soldadura es insuficiente, la impresión está dislocada)

Impresión desigual de pasta de soldadura hip impresión de pasta de soldadura hip impresión de pegamento de soldadura hip

3. la precisión de la máquina de colocación es insuficiente (recogida y colocación)

Si la precisión de la máquina de colocación es insuficiente o la posición y el ángulo XY no se ajustan adecuadamente al colocar la pieza, también habrá problemas de dislocación de bolas y almohadillas bga.

Además, al colocar la pieza IC en la placa de circuito, la oportunidad de colocación reduce ligeramente la distancia del eje Z para garantizar que la bola de soldadura bga entre en contacto efectivo con la pasta de soldadura en la almohadilla de la placa de circuito, asegurando así la soldadura bga durante el proceso de soldadura de retorno. La bola se solda perfectamente a la almohadilla de la placa de circuito. Si la fuerza o la formación de la presión hacia abajo del eje Z es insuficiente, algunas bolas de soldadura pueden no tener contacto con la pasta de soldadura, lo que dará lugar a la oportunidad de hip.

(la colocación de XY es inexacta y la fuerza de colocación es insuficiente)

Piezas hip colocan piezas hip desviadas bajo presión

4. perfil de retorno

Cuando la temperatura de retorno o la velocidad de calentamiento no se establecen correctamente, son propensos a problemas como la ausencia de fusión de estaño o la flexión o deformación de la placa portadora de la placa de circuito y bga, lo que formará un hip. Puede referirse al artículo sobre las posibles causas de la soldadura simultánea de bga y los cortocircuitos para conocer la soldadura de bga debido a las grandes diferencias en el CTE y el largo tiempo sobre el tal (sobre el líquido) causado por la placa portadora de bga y la placa de circuito. Y análisis de cortocircuitos.

Además, hay que tener en cuenta que si la temperatura aumenta demasiado rápido en la zona de precalentamiento, puede conducir fácilmente a la volatilización prematura del flujo, la formación fácil de oxidar la soldadura y la mala humectación. En segundo lugar, es mejor no ajustar la temperatura máxima demasiado alta o demasiado larga. Se recomienda consultar las recomendaciones de temperatura y tiempo de las piezas.

Deformación de los componentes hip

5. oxidación de bolas de soldadura

Una vez completada la bga en la fábrica de pcb, la sonda se utilizará para probar la función de la bola de soldadura por contacto. Si la limpieza de la sonda no se maneja bien, los contaminantes en la bola de soldadura bga pueden contaminarse, lo que resulta en una mala soldadura. En segundo lugar, si el paquete bga no se almacena correctamente en un ambiente controlado por temperatura y humedad, es probable que la bola de soldadura se oxide, afectando así la propiedad de Unión de la soldadura.