Tecnología de PCB - Control de la mitad del agujero de metal en el borde de la placa de PCB

Con el desarrollo continuo de los productos electrónicos, los requisitos de los clientes para los semiagujeros metálicos en el lado de los PCB son cada vez más diversificados. Al mismo tiempo, la calidad de los semiagujeros metálicos en el lado del PCB afecta directamente la instalación y el uso del cliente. Este artículo utiliza el método de moldeo secundario y perforación secundaria para mecanizar el medio agujero metálico en el lado del pcb, y expone las habilidades y métodos de control del procesamiento del medio agujero metálico en el lado del pcb.

1 introducción:

El proceso de agujeros semimetálicos en el lado del PCB terminado ya es un proceso maduro en el procesamiento del pcb, pero después de formar agujeros semimetálicos en el lado del pcb, cómo controlar la calidad del producto: por ejemplo, las espinas de cobre y los residuos en la pared del agujero siempre han sido un problema difícil en el proceso de mecanizado. Este tipo de PCB con una fila completa de agujeros semimetálicos en el lado del PCB se caracteriza por que los individuos son relativamente pequeños. La mayoría de ellos se utilizan en placas de pcb, como subcomponentes de placas de PCB matrices, a través de estos agujeros semimetálicos y placas de PCB matrices, y soldan los pines de los componentes juntos. Por lo tanto, si quedan espinas de cobre en estos agujeros semimetálicos, cuando el fabricante del plug - in realiza la soldadura, se produce una soldadura débil y virtual de los pies de soldadura, lo que provoca un cortocircuito de puente entre los dos pines. Este artículo presenta principalmente los problemas encontrados en el procesamiento de medio agujero de metal en el borde de la placa de PCB y cómo controlar y garantizar la demostración.

2. principios de mecanizado:

Ya sea perforando o fresando, la dirección de rotación del eje principal es en el sentido de las agujas del reloj. Cuando la herramienta se procesa hasta el punto a, se puede evitar la formación de la capa de metal porque la capa de metal de la pared del agujero en el punto a está estrechamente conectada a la capa del sustrato. la extensión durante el procesamiento y la separación de la capa de metal de la pared del agujero también asegurarán que las espinas de cobre no se levanten ni se queden después del procesamiento. Cuando la herramienta se mecaniza hasta el punto b, debido a que el cobre se adhiere a la pared del agujero. cuando la herramienta se mueve hacia adelante sin ningún soporte en el esquema de la figura 1, la capa metálica en el agujero se enrolla en la dirección de rotación de la herramienta bajo la influencia de fuerzas externas, lo que hace que la espina de cobre se levante y se mantenga.

3. tipo de producto de medio agujero lateral de pcb:

4. problemas existentes en el procesamiento y métodos de mejora:

Nuestros tipos comunes se pueden dividir en los cuatro anteriores. Al procesar estos cuatro tipos, utilizamos dos métodos:

4.1 Los tipos 1 y 2 son productos con una gran distancia de medio agujero. Utilizamos el método de mecanizado de doble fresado frontal y trasero:

Debido a que el usuario ha diseñado el espaciamiento de medio agujero de este tipo de productos para ser superior a 3 mm, se puede mecanizar el medio agujero metálico desde un lado de la superficie CS mediante fresado en el primer paso, luego voltear el producto en el segundo paso y luego mecanizarlo en el otro lado de la superficie ss. En el proceso de procesamiento positivo / inverso, dos puntos de tensión diferentes en el lado del PCB no se influyen entre sí, y el medio agujero procesado es liso y ordenado. El procesamiento de este tipo de productos es relativamente simple y fácil de garantizar.

Los tipos 4.2 3 y 4 pertenecen a semiagujeros de menos de 0,8 mm de diámetro, y la distancia central entre los dos semiagujeros es también de aproximadamente 1 mm, y la distancia entre las dos filas adyacentes de semiagujeros no es superior a 2,5 mm. entre los semiagujeros y a ambos lados. Durante el procesamiento, se encontraron los siguientes problemas: después del procesamiento del producto, se produjo un cortocircuito de microconexión entre medio agujero.

4.2.1 análisis de causas y medidas de mejora:

1. parte de diseño: diseño original: la distancia entre los semiagujeros es de solo 0,56 mm, y la distancia entre cada Junta de medio agujero es de solo 0,15 mm.

Durante el procesamiento de medio agujero, el cuchillo corta en el borde del agujero. Cuando la herramienta se desgasta, la almohadilla se flanqueará. Al mismo tiempo, la distancia entre las almohadillas es demasiado pequeña. En este caso, se producirá un fenómeno de microconexión entre las almohadillas. Diseño mejorado: después del experimento, el cobre de conexión entre dos filas y medio agujeros se cambió por un anillo de agujero, y el espaciamiento de la almohadilla de medio agujero aumentó en 0,05 mm, pero para garantizar el ancho total de la almohadilla de medio agujero, Diseñamos este acolchado. hemos hecho las siguientes mejoras: solo el acolchado de medio agujero está cerca (posición b), reduciendo el acolchado en 0025 mm y manteniendo el ancho restante del acolchado, asegurando al mismo tiempo que el espaciado del acolchado se eleva a 0,20 mm (posición c).

2. efectos de la placa de PCB de la Plataforma de soldadura: debido a que el procesamiento de medio agujero se realiza en el borde del agujero metálico, después de la perforación del taladro, si no hay el soporte correspondiente, la parte de medio agujero de la placa de PCB inferior se conectará por la brida, por lo que el uso de la placa de PCB de la Plataforma de soldadura de segunda perforación no puede ser ignorado, y la placa de PCB de la Plataforma de soldadura no se puede reutilizar. La placa de PCB de la almohadilla de soldadura debe reemplazarse antes de cada segunda perforación para garantizar el soporte del taladro y reducir la voltereta del borde de cobre;

3. uso del taladro: el taladro ordinario tendrá desviaciones y fracturas indeseables de perforación en el borde del agujero metálico. Los taladros de ranura son más adecuados para procesar este tipo de productos.

4. al procesar toda la placa de PCB para la perforación secundaria, el efecto de la perforación secundaria es inconsistente debido a la expansión y contracción irregulares del producto durante el procesamiento.

Medidas de mejora:

Para evitar la expansión y contracción irregulares del producto durante el procesamiento, el efecto de perforación secundaria de cada imposición es inconsistente, y el proceso de procesamiento se ha ajustado:

Proceso original: Corte - transferencia de patrón interior - prensado - perforación primaria - hundimiento de cobre - patrón de chapado - transferencia de patrón exterior - soldadura por resistencia - carácter - hundimiento de níquel - oro - perforación secundaria - fresado. Proceso mejorado: apertura - transferencia de patrón interior - estampado - perforación primaria - hundimiento de cobre - patrón de chapado - transferencia de patrón exterior - soldadura por resistencia - carácter - hundimiento de níquel - oro - formación de fresado primario (marco exterior) - perforación secundaria - formación de fresado secundario (ranura interior) después del cambio del proceso, Si se utiliza una sola placa de PCB para perforación secundaria y fresado secundario, las horas de trabajo de operación de la placa de PCB superior e inferior aumentarán. Con el fin de reducir el tiempo de trabajo de las placas de PCB superiores e inferiores, se utiliza el método de montaje combinado de perforación secundaria, es decir, de acuerdo con el diseño de compensación de una sola placa de pcb, el montaje se reorganiza de acuerdo con los requisitos de montaje, y cada vez que se instala la placa de pcb, todavía Se puede ensamblar toda la placa de PCB original en la placa de pcb. Sin embargo, debido a que se basa en datos de salida de compensación de una sola placa de pcb, se puede eliminar el problema de las inconsistencias de efecto causadas por la expansión y contracción de la placa de pcb.

4.2.2 mejorar la eficacia después de la implementación:

A través de la optimización y mejora de los principios de diseño, el proceso tecnológico y los métodos de procesamiento, la calidad del medio agujero alcanzó el objetivo esperado y garantizó la calidad final del medio agujero; Los cuatro rincones y el Centro de toda la página pueden lograr un efecto consistente;

5. observaciones finales

(1) al optimizar el diseño de ingeniería de pcb, aumentar la distancia entre las almohadillas y eliminar el fenómeno de la microconexión entre las almohadillas causada por las solapas de las almohadillas.

(2) al optimizar la frecuencia de uso de la placa de PCB de la almohadilla de soldadura, se evita el fenómeno del vuelco de los bordes de cobre.

(3) a través de la optimización del proceso y el método de procesamiento del panel, se elimina el problema de la inconsistencia del procesamiento de medio agujero causada por la expansión y contracción del tablero de pcb.

En el procesamiento real, realizamos un análisis exhaustivo y una mejora de las razones desde la perspectiva de 4m1e, y finalmente mejoramos completamente la tecnología de procesamiento de medio agujero.