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Este artículo detalla el proceso de producción de las rebanadas metalográficas y, a través de un gran número de imágenes y ejemplos, explora la aplicación de la tecnología de rebanadas metalográficas en la producción de pcb, especialmente en la solución de problemas de calidad en la producción.
La placa de circuito impreso es una parte indispensable de los componentes electrónicos y se ha utilizado ampliamente en la industria electrónica. Su calidad debe determinarse mediante ciertas técnicas de prueba. El proceso de fabricación de la placa de circuito impreso es muy complejo, y si hay problemas de calidad en uno de los enlaces, la placa de circuito impreso se desechará. Entonces, la inspección de la placa de circuito impreso debe dividirse en inspección de proceso e inspección de productos terminados. Nuestro método de Inspección común es la inspección visual y la inspección de retroiluminación con lupa. Como método de detección, la tecnología de corte metalográfico es adoptada por los fabricantes de placas de circuito impreso debido a su pequeña inversión y amplia gama de aplicaciones. El Corte metalográfico es una prueba destructiva que puede probar una variedad de propiedades de la placa de circuito impreso. Por ejemplo: contaminación por resina, grietas en el recubrimiento, estratificación de la pared del agujero, Estado del recubrimiento de soldadura, espesor del recubrimiento, espesor del recubrimiento en el agujero, erosión lateral, ancho del anillo interior, superposición del recubrimiento, calidad del recubrimiento, rugosidad de la pared del agujero, etc. en resumen, debido al uso de rayos X por parte de los médicos para tratar a Los pacientes, Puede observar defectos y condiciones en la estructura fina de la superficie y la sección transversal de la placa de circuito impreso. Tengo cierta comprensión de él en mi trabajo. Ahora se presenta brevemente de la siguiente manera desde varios aspectos:
1. proceso de producción de rebanadas
El proceso de producción de las rebanadas metalográficas es el siguiente:
Extraer la placa de producción a inspeccionar - muestreo - Corte preciso para adaptarse al tamaño del molde - mosaico - molienda gruesa - molienda fina - Pulido - micro - grabado - Observación
1) la extracción requiere una placa de producción de corte metalográfico en la línea de producción.
2) utilizar una CIZALLA para cortar el Centro y el borde de la muestra a realizar el corte metalográfico.
3) Corte la muestra con una máquina de corte de precisión para adaptarse al tamaño del molde y preste atención a mantener la superficie de corte paralela o vertical a la superficie a observar.
4) tome un molde especial para el corte metalográfico y coloque la muestra verticalmente en el molde, con las piezas a inspeccionar boca arriba. Tome un vaso de papel y mezcle la resina enterrada en frío (sólida) y el agente de curado (líquido) en una relación de volumen de 2: 1, revuelva bien y vierta en el molde hasta que la muestra esté completamente sumergida. Coloque el molde durante 10 - 20 minutos hasta que la resina esté completamente curada.
2. el papel de la tecnología de corte metalográfico en el proceso de producción de placas de circuito impreso
La calidad de la placa de circuito impreso, la ocurrencia y solución de problemas, así como la mejora y evaluación del proceso, requieren secciones metalográficas como base para el examen objetivo, la investigación y el juicio.
2.1 papel en la inspección y control de calidad del proceso de producción
El proceso de producción de placas de circuito impreso es complejo y varios procesos están interrelacionados. Si la calidad del producto final es confiable, la calidad de la placa semiacabada en cada proceso del enlace intermedio debe ser buena. ¿¿ cómo juzgar la calidad de la placa de producción durante el proceso de producción? La tecnología de corte metalográfico nos proporcionará una base.
2.1.1 inspección de la rugosidad del agujero después del proceso de perforación
Para garantizar la calidad de la metalización de los agujeros de la placa de circuito impreso, se debe probar la rugosidad de la pared del agujero después de la perforación. Se puede utilizar como placa de prueba, perforar con taladros de diferentes tamaños, tomar muestras, hacer secciones metalográficas y medir la rugosidad con un microscopio de lectura. Para que la medición sea más precisa, la muestra se puede metal y luego cortar.
2.1.2 detección de la contaminación por resina y los efectos de corrosión
La placa de circuito impreso produce altas temperaturas instantáneas al perforar, mientras que el sustrato de vidrio epoxidado es un conductor térmico pobre. Durante la perforación, el calor se acumula altamente, y la temperatura de la superficie de la pared del agujero supera la temperatura de transición vítrea de la resina epoxi, lo que resulta en la contaminación de la resina epoxi fina. Después de la perforación de la placa multicapa, si el agujero se metal sin grabado, el cable de señal en la placa multicapa no se conectará, lo que afectará la calidad de la placa. Al hacer secciones metalográficas, se puede detectar el efecto de eliminación de la contaminación por resina después de la corrosión, lo que es propicio para controlar la calidad de las placas multicapa.
2.2 El papel de resolver los problemas de calidad en el proceso de producción
En el proceso de producción de placas de circuito impreso, a menudo aparecen varios problemas de calidad. Si la tecnología de corte metalográfico puede encontrar rápidamente la causa del problema, prescribir el remedio adecuado a tiempo, tomar medidas efectivas para ahorrar costos de producción, garantizar la entrega a tiempo y ganar la satisfacción del cliente. En primer lugar, presentaré soluciones a algunos problemas:
2.2.1 problema del agujero de recubrimiento (agujero de recubrimiento)
1. el hundimiento del cobre es malo. A. las rebanadas se caracterizan por la aparición de agujeros circulares simétricos en los agujeros, en los que se puede ver un patrón de cobre recubierto, cubriendo toda la pieza de cobre recubierto y sin cobre. B. análisis de causas: no hay cobre en el agujero simétrico: básicamente en forma de anillo, no hay cobre, porque hay burbujas en el agujero durante el proceso de hundimiento de cobre, lo que hace que la solución química no pueda entrar en contacto con la pared del agujero, por lo que no se puede producir una reacción de hundimiento de cobre.
2. secar la película en el agujero. Características de la sección: no hay cobre en la posición de la entrada de aire y hay asimetría. B. análisis de la causa: después de pegar la película seca, el tiempo de permanencia de la placa es demasiado largo y la placa se coloca verticalmente, lo que resulta en que la película seca fluye hacia el agujero. Durante el proceso de galvanoplastia del patrón, la posición no se puede galvanoplastia con cobre y Estaño. Esto sucederá después de que se retire la película. La película seca de la posición fue eliminada y el cobre de la posición también fue grabado durante el grabado, lo que provocó que no hubiera cobre en el agujero.
2.2.2 Mordiscos
El patrón exterior del PCB multicapa se obtiene a través del proceso de grabado. Cuando la placa pasa por la solución de grabado, se elimina la capa de cobre innecesaria. Para las placas de cobre gruesas recubiertas, debido al efecto de filtración, el líquido de grabado también atacará la superficie de cobre desprotegida a ambos lados del circuito, causando defectos de grabado en forma de hongo. Al grabar la placa de cobre ordinaria, la solución de grabado no solo erosiona la capa de cobre de la línea en la dirección vertical, sino que también erosiona la capa de cobre en la dirección horizontal, haciendo que la sección transversal de la línea después del grabado sea similar a la trapezoidal. Por lo general, la parte inferior de la línea es más ancha que la parte superior, lo que se llama grabado lateral. El grado de grabado lateral se indica por el ancho del grabado lateral.
En la producción de pcb, si la erosión lateral es demasiado grave, afectará la precisión de los cables impresos e incluso no puede fabricar cables finos. Además, la subcotización es propensa a producir bordes prominentes. Los bordes excesivamente prominentes pueden causar cortocircuitos en los cables. A través de la fabricación de rebanadas metalográficas, se puede observar la gravedad del grabado lateral, identificando así las causas que afectan al grabado y mejorándolo. para las placas con un ancho de línea / espaciamiento de línea de 6 mils o más, el control del ancho de línea grabado es relativamente simple y se puede aumentar la compensación del ancho de línea de La película. Para las placas con un ancho de línea / espaciamiento de línea de 4 - 5 orejas, es mucho más difícil controlar el ancho de línea grabado. Por lo general, el 90% de las placas están grabadas limpiamente para controlar la producción. Para reducir la corrosión lateral, generalmente se utilizan métodos de control estricto de la concentración de cobre, ph, temperatura y pulverización. Por ejemplo, el efecto del método de grabado cambia de salpicaduras a chorros, el efecto de grabado es bueno y el grabado lateral se reduce; El ajuste de la tasa de grabado, la tasa de grabado lenta causará una erosión lateral grave y la tasa de grabado se acelerará; Compruebe el pH de la solución de grabado, porque si el pH es más alto, la corrosión lateral aumentará, por lo que trate de reducir su ph; La baja densidad de la solución de grabado puede causar fácilmente corrosión lateral, por lo que se elige una solución de grabado con alta concentración de cobre. Después de mejoras específicas, el problema de la erosión de las laderas se resolverá bien.
3. Conclusiones
El proceso de producción de placas de circuito impreso es un proceso complejo y un proceso en el que varios procesos cooperan entre sí. La calidad del control de calidad del proceso afectará directamente la calidad del producto final. En términos de control de calidad, la tecnología de corte metalográfico juega un papel importante. Además, en la producción de placas de circuito impreso, siempre habrá problemas de calidad como este o aquel. Para resolver bien estos problemas, debemos utilizar eficazmente la tecnología de corte metalográfico, aprovechar al máximo sus ventajas rápidas y precisas y encontrar con precisión las causas de los problemas. Sobre esta base, al optimizar los parámetros del proceso, mejorar el error humano y llevar a cabo una producción estricta.
