Tecnología de PCB - Análisis del problema de la pintura verde en la superficie de la placa de PCB

Al imprimir pintura verde en la pantalla de alambre en la superficie de la placa de circuito impreso, para acelerar la impresión y aumentar la capacidad de producción, el operador agrega un disolvente de dilución para diluirla, además de endurecer. Entre los Comunes se encuentran "agua blanca" (bcs; buena cellosolve) y otros disolventes. Por lo general, los proveedores de pintura verde en las placas de PCB recomiendan agregar solo 15 ML o 1 - 3% (relación de peso) a un kilogramo de tinta. Después de reducir la viscosidad, no solo es fácil empujar la impresión, sino que también es poco probable que la pila de tinta en la tela de la red se seque en el sitio de procesamiento donde el aire acondicionado coopera con el soplador.

Después de agregar el agente de curado y el diluyente a la tinta a usar al abrir el frasco, para que la viscosidad general sea uniforme (150ps es adecuado), use una batidora de hélice o remo en forma de l (rotación del tanque de tinta) o salte hacia arriba y hacia abajo. Revuelva lentamente con una sacudida durante más de media hora. A veces, para acelerar el trabajo, es inevitable acortar el tiempo de agitación o acelerar la velocidad de la espátula, o agregar un exceso de disolvente, o agitar violentamente sin dejar reposar la burbuja, después del endurecimiento de la impresión de malla de alambre, a menudo aparecen burbujas en el borde de la línea. Esta burbuja residual es muy obvia. A menudo es rechazado por QA o clientes.

Las placas de PCB también producen burbujas de aire en la impresión de malla de alambre en el sitio. Si se imprime demasiado rápido, se producirán burbujas de aire. El "lado de sotavento" de las líneas densas paralelas a la dirección del raspador también es fácil de capturar gas. En casos graves, también aparecerán burbujas de aire en el "lado superior". Burbujas Por lo general, el espesor del hombro en el lado de la Sotavento es muy delgado, e incluso puede haber una falta de tinta en el sustrato a la misma distancia.

Hay menos burbujas en el área de la línea densa. El método de pegar la red inclinada y los puntos de bloqueo de tinta debe ser capaz de resolver algunos problemas de burbujas. Las burbujas aparecen a menudo en los bordes de las áreas de líneas densas y rara vez en la superficie de las placas abiertas. Las fotos ampliadas de las rebanadas de visión clara y oscura se utilizan para apoyar la Declaración anterior.

Todas las fotos son 100 veces más fotográficas. Aunque la pintura verde en la superficie de la placa de PCB no es verde, todavía se puede distinguir claramente de otros materiales.

Ampliando la fotografía de visión oscura 100x y 200x, la capa S / M es claramente Verde.

Por lo general, en el recubrimiento de pintura verde superficial (lpsm) de PCB fotosensible líquida impreso en malla de alambre, a menudo aparecen burbujas entre líneas finas. En los primeros días, cuando la fórmula de lpsm aún no estaba madura, la película de soldadura fotosensible de "película seca" también era popular. Para no ser cortado por gotas en el circuito grueso, el espesor de esta película seca es de aproximadamente 4 mils. El método de construcción es calentar y presurizar la superficie de la placa mediante el método de vacío, y naturalmente no se producirán burbujas de aire. La siguiente imagen muestra un corte hecho por los autores hace 13 años, el producto vacel 8040 de DuPont para la resolución de carbonato de sodio. Esta película de resistencia a la soldadura tiene una buena adherencia y planitud de la superficie, pero desafortunadamente ha sido eliminada de la línea de producción en masa debido a su mala adherencia, problemas de construcción y altos costos.

Sin embargo, el reciente auge de los sustratos delgados de P - bga requiere que el espesor de la pintura verde en la superficie de los paneles de PCB sea superior a 1 milímetro y que los enchufes sean planos y libres de burbujas para evitar que el desastre aguas abajo de las "palomitas de maíz" se esconda en rincones muertos. Esta "pintura verde en la superficie de los PCB de película seca" construida al vacío parece tener la oportunidad de reproducir el mundo nuevamente.

La pintura verde en la superficie de la placa de circuito impreso 200X se construye mediante pulverización automática estática, lo que no solo reduce las burbujas, sino que también el espesor del hombro es superior a 0,8 mils, superando con creces las especificaciones. Pero el consumo de pintura es bastante grande.

Importancia del espesor de la pintura verde en la superficie de los PCB

Las dos tareas principales de la pintura verde en la placa de PCB son la protección de soldadura y la protección del cable. Debido a que la pintura verde en la placa de PCB se enviará con la placa de pcb, su calidad está directamente relacionada con la Organización aguas abajo y también tiene un profundo impacto en el producto final. En particular, los nuevos tipos de bga y CSP requieren no solo la eliminación de burbujas, sino también el espesor de la pintura verde en la superficie del pcb. De esta manera, la placa de circuito se puede utilizar en todo tipo de entornos hostiles para evitar que los cables eléctricos sean invadidos por contaminantes externos y no cause una crisis de fiabilidad (fiabilidad).

El grosor de la pintura verde en la superficie de la placa de PCB se especifica claramente en la especificación IPC - SM - 840b. El espesor mínimo de las placas de alta fiabilidad de nivel 3 es de 0,7 milímetros. el espesor inferior de las placas comerciales de nivel 2, como los productos periféricos informáticos y informáticos, se establece en 0,4 milímetros. sin embargo, cuando 840 se revisó de la versión B a la versión c (1996 - 6), se canceló la especificación de espesor original. La opinión del autor sobre esta compensación debe basarse en consideraciones sobre el aumento de la velocidad de transmisión de la señal. Según la fórmula maxwell, la velocidad de propagación de las ondas electromagnéticas es proporcional a la velocidad de la luz (c) y inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la constante dieléctrica (constante dieléctrica; también conocida como constante dieléctrica relativa) del medio de propagación de ondas.

La tasa de penetración relativa del aire y el vacío es la más baja, ambas establecidas en 1, por lo que la velocidad de las ondas de radio en el aire es igual a la velocidad de la luz. Por lo general, el grado de Isla de la pintura verde en la superficie de la placa de PCB es de aproximadamente 3,0 (datos medidos a una frecuencia de 1 mz), por lo que cuando la pintura verde en la superficie de la placa de PCB se adelgaza (puede acercarse al aire), la señal de Onda cuadrada (también una onda electromagnética) también se transmite más rápido. Por lo tanto, ya no se hace hincapié en el grosor de la pintura verde en la superficie del PCB de la placa de circuito impreso de la computadora de alta velocidad.

Sin embargo, cuando el espesor de la pintura verde en la superficie del PCB es insuficiente, especialmente para las líneas de alimentación con mayor corriente y más ancho de línea, todavía se debe exigir un espesor de 0,4 mils en ambos hombros de la línea para evitar problemas en entornos hostiles y trabajos de electrificación. Corrosión acelerada. Seis meses después del montaje del producto terminado, el cable de alimentación pasó por la pintura verde de la superficie del PCB de espesor insuficiente y fue mordido por un cuerpo extraño en un ambiente externo hostil. El espesor de la pintura verde en la superficie de la placa de circuito impreso se puede ver en la sección.

La pintura verde en la superficie del PCB es demasiado delgada para causar la corrosión del cable de cobre en la imagen 10x, y la superficie del tablero de PCB con alambre grueso está cubierta con pintura Verde. La pintura verde de la superficie del tablero de PCB se imprime raspando la tinta de izquierda a derecha. Preste atención a situaciones más gruesas antes del raspado que después del raspado.

En las primeras placas de estaño fundido de pcb, después del montaje aguas abajo, la capa de estaño fundido en la parte superior del cable original volvió a fluir, lo que provocó que la pintura verde en la superficie de la placa de PCB se deformara. A la derecha está la pintura verde impresa en el alambre de cobre desnudo (smobc) de la placa de pcb, que no se ve afectada por las altas temperaturas.