[medidas de control del polvo de la placa de circuito]
Durante el proceso de procesamiento de los fabricantes de pcb, la máquina de Corte tiene poco polvo, gran densidad y dificultad para recogerlo. Flotando en el taller durante mucho tiempo, es fácil ser inhalado directamente por el personal. Debido a que el polvo está expuesto al aire durante mucho tiempo, cada partícula de polvo está adherida a una gran cantidad de virus o bacterias, lo que puede causar una alta incidencia de enfermedades respiratorias.
Por lo tanto, la compañía de PCB decidió controlar eficazmente el polvo de las placas de circuito en la fábrica, por lo que pidió a Dongsheng Environmental Protection que ayudara a su fábrica a resolver este problema. Frente a la situación de su empresa y las características del polvo de la máquina de corte de placas de circuito, los ingenieros ambientales de Dongsheng han diseñado un conjunto de colectores de polvo de bolsa de pulso para ella.
Cuando este eliminador de polvo de bolsa de pulso del equipo de tratamiento de polvo de PCB está funcionando, cuando el gas de escape que contiene polvo entra en el cubo de cenizas de cada unidad a través de la parte inferior de la Caja intermedia a través de la entrada de aire, debido a la colisión inercial y el asentamiento natural, el polvo de partículas grandes cae directamente en el cubo de cenizas. El polvo restante entra en el área de filtrado de la Caja intermedia con el flujo de aire, y el polvo se acumula en la superficie exterior de la bolsa de filtro. El aire limpio filtrado se descarga a través de la bolsa de filtro, a través de la caja superior y el tubo de escape para lograr el propósito de eliminar el polvo.
El polvo filtrado es recogido por un cubo de polvo en la parte inferior del eliminador de polvo y tratado regularmente.
Después de la instalación y operación del sistema, la calidad del aire es mucho más alta que las normas locales de protección ambiental, y no hay contaminación secundaria en el proceso de eliminación de polvo, lo que reduce los costos de operación del equipo. Y pasó la aceptación ambiental.
[introducción detallada de las ventajas de la placa de circuito]
1. se puede doblar, enredar y doblar libremente, se puede organizar de acuerdo con los requisitos de diseño espacial, y se puede mover y estirar en el espacio tridimensional, logrando así la integración del montaje y cableado de componentes con alta flexibilidad.
2. en el montaje y la conexión de los componentes, la sección transversal del conductor de la placa blanda FPC es más delgada y plana que el uso de cables conductores, lo que reduce el tamaño del conductor y puede formarse a lo largo de la carcasa, haciendo que la estructura del equipo sea más compacta y razonable, El volumen de los productos electrónicos también reduce mucho peso para satisfacer las necesidades de desarrollo de los productos electrónicos hacia el tamaño, la miniaturización y la Alta fiabilidad.
3. el uso de placas blandas FPC para instalar conexiones elimina errores al usar cables eléctricos y cableado de cables. Mientras los dibujos de procesamiento hayan sido corregidos y aprobados, todos los circuitos de devanado producidos en el futuro serán los mismos. No se produce una conexión incorrecta al instalar el cable de conexión, lo que garantiza la consistencia de la instalación y la conexión.
4. al instalar y conectar la placa blanda fpc, debido a que puede conectarse en los tres planos x, y y z, se reduce la interconexión de los interruptores, se mejora la fiabilidad de todo el sistema y se facilita la inspección de fallas.
5. de acuerdo con los requisitos de uso, al diseñar la placa blanda fpc, se pueden controlar parámetros como condensadores, inductores, impedancias características, retrasos y atenuación, y se puede diseñar para tener las características de la línea de transmisión, con una fuerte controlabilidad de los parámetros eléctricos.