Tecnología de PCB - Métodos de prevención del proceso de inmersión y plateado de PCB

A través de la investigación científica en relieve in situ, como comerciantes de agua brillante y fabricantes de equipos mecánicos y sus placas de circuito de pcb, los PCB presentaron los siguientes cinco defectos comunes de chapado en plata y encontraron algunos métodos de prevención y mejora. Se puede explicar que la fábrica de pruebas de PCB de varias capas ha resuelto las dificultades y se ha esforzado por mejorar la tasa de aprobación, que se presenta de la siguiente manera:

1: la placa de circuito multicapa de Java ni muerde cobre

Este problema debe remontarse al proceso de chapado de cobre y se ha constatado que si el objetivo es una placa laminada en agujeros profundos y enterrada con una alta relación de diámetro, se degradará si se puede mostrar de manera más completa. Esta mordida de cobre java. En el proceso de PCB multicapa, el desprendimiento de inhibidores de materiales metálicos (como capas de estaño puro) y cobre durante el proceso de grabado también puede causar la presencia de líquidos de proceso de brecha y galvanoplastia y líquidos de micro - grabado una vez que el proceso de grabado y las condiciones de grabado lateral son excesivas.

De hecho, el mayor problema proviene del proyecto de pintura verde, ya que la erosión lateral causada por el Estado de la pintura verde y los patrones de relieve de película son los más propensos a causar grietas. Si el pie restante en lugar de la corrosión lateral negativa puede eliminar el cobre mordido por el cobre, esto hará que la pintura verde parezca positiva y se elimine por una base dura después de que la pintura verde esté completamente fundamentada. Para que el funcionamiento real del cobre chapado sea lo más posible en una mezcla obvia y cobre chapado en agujeros profundos, también puede utilizar ultrasonido y flores potentes (educadores) para ayudar a mezclar para mejorar la calidad del fluido y el cobre. Remojar la placa de PCB en un proceso de chapado en plata casero debe controlar estrictamente la tasa de cobre micro - grabado en la parte delantera, y la superficie lisa de cobre también puede reducir la presencia de pintura Verde. Finalmente, la ranura de plata en sí no debe tener un reflejo de cobre demasiado fuerte, el valor de pH debe ser neutral y la velocidad de la placa no debe ser demasiado rápida. Es mejor que el espesor sea lo más delgado posible y se pueda hacer en los mejores cristales de plata. Hacer un buen trabajo de efecto anticolor. Placa de circuito multicapa

2: mejorar la pérdida de color de los PCB multicapa

La forma de mejorar el recubrimiento es aumentar la densidad relativa y reducir su tasa de poros (poros). En la medida de lo posible, los productos empaquetados deben optar por un papel sin azufre y un sello de doble cara para bloquear el dióxido de carbono y el azufre en el aire, reduciendo así la diferencia de color de la fuente de luz. Además, la temperatura media para el manejo del almacenamiento en un entorno natural no debe exceder los 30 grados centígrados, y la humedad ambiental debe ser inferior al 40% de rh. Es mejor dar prioridad a las políticas actuales para evitar el almacenamiento a largo plazo y causar dificultades.

3: mejorar la contaminación ambiental por ionización en la superficie de las placas de circuito impreso de varias capas

Si la concentración de iones en el baño plateado no se puede reducir en condiciones que dañan la calidad del recubrimiento, entonces la ionización en la superficie es, por supuesto, suficiente para reducir el medicamento. En la limpieza por lixiviación, trate de introducir agua pura y absorberla durante un minuto antes de secar para reducir la adherencia e ionización. Para las placas de circuito ensambladas, debemos hacer todo lo posible para probar su limpieza, minimizar la ionización residual en la superficie de las placas de circuito de PCB y cumplir con los estándares de la industria. Los experimentos realizados deben conservarse para su preparación.

4: mejora del cobre en la superficie de plata de la placa de circuito multicapa

Ajustar cuidadosamente todos los pasos previos al plateado, como la prueba de "impermeabilidad" después de la microcorrupción de la superficie de cobre (waterbreak se refiere a la solubilidad en agua) y comprobar los puntos de cobre muy brillantes, indica que habrá algo de suciedad en la superficie de cobre. La superficie de cobre ligeramente corroída está muy limpia y ordenada y debe mantenerse en reposo durante 40 segundos sin agua. El equipo de la línea de producción también debe mantenerse a tiempo para mantener su uniformidad soluble en agua, logrando así una capa de plata más equilibrada. En la práctica, para obtener el mejor recubrimiento de plata de la mejor calidad y para obtener el mejor recubrimiento de plata, es necesario realizar experimentos continuos de procedimiento de prueba Doe sobre el tiempo de lixiviación, la temperatura del líquido, la mezcla y el tamaño del diámetro. La placa de acero gruesa y su proceso de recubrimiento de plata de placa enterrada HDI también pueden elegir ultrasonido y fuerzas externas poderosas para ayudar a mejorar toda la capa de plata. Ahora, esta súper mezcla adicional de líquido de tanque puede mejorar la capacidad de humectación e intercambio de Yao Mingshui en agujeros profundos y enterrados, lo que es muy útil para todos los procesos de humectación.

5: mejora de los microporos de soldadura por puntos de PCB multicapa

Los defectos plateados de los microporos de la interfaz siguen siendo más difíciles de mejorar en esta etapa, ya que su verdadera causa aún no se ha caído de la piedra, pero al menos se pueden aclarar algunas causas relacionadas. Por lo tanto, cuando se intenta evitar la aparición de sus componentes relacionados, naturalmente se reduce la generación de microporos en la soldadura intermedia y aguas abajo.

Los componentes relacionados también están más estrechamente estructurados con el grosor de la capa de plata para minimizar el ancho de la capa de plata. En segundo lugar, la micropermentación de la solución previa no puede hacer que la superficie del cobre sea demasiado lisa, y la plata fina uniforme también es una de las más importantes. La composición de los compuestos orgánicos en la capa de plata se puede entender analizando la pureza de la capa de plata. Este método requiere más muestras y el contenido de plata no debe ser inferior al 90% de la relación molecular.