Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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Paso 1: obtener las funciones que el producto necesita implementar;
Paso 2: determinar el plan de diseño y enumerar los componentes necesarios;
Paso 3: dibuja la Biblioteca de símbolos de elementos de acuerdo con la lista de elementos;
Paso 4: de acuerdo con el diseño funcional necesario, se llama a la Biblioteca de símbolos de componentes, se dibuja el esquema y se simula con software de simulación;
Paso 5: de acuerdo con la forma real del componente, se dibuja la Biblioteca de encapsulamiento del componente;
Paso 6: de acuerdo con el esquema, llame a la Biblioteca de encapsulamiento de componentes y dibuje el mapa de pcb;
Paso 7: corrección de pcb;
Paso 8: soldadura, puesta en marcha, pruebas, etc. si no cumple con los requisitos de diseño, repita los pasos anteriores.
El diseño de PCB es la parte más importante del proceso de diseño de productos electrónicos mencionado anteriormente, y también es la tecnología central del diseño de productos electrónicos. En el diseño real del circuito, después de completar el esquema y la simulación del circuito, es necesario instalar finalmente los componentes reales del Circuito en la placa de circuito impreso. El dibujo del esquema resuelve el problema de la conexión lógica del circuito, y la conexión física de la placa de circuito se realiza con lámina de cobre.
¿¿ qué es un pcb?
La placa de circuito impreso se refiere a la placa de circuito procesada en un cierto tamaño con un sustrato aislante como material básico. La placa tiene al menos un patrón conductor y todos los agujeros de diseño (por ejemplo, agujeros de componentes, agujeros de montaje mecánico y agujeros de metal, etc.) para facilitar la conexión eléctrica de cada componente entre los siguientes componentes:
La placa de circuito impreso es repetible y predecible. Todas las señales se pueden probar directamente en cualquier punto del cable, y el contacto del cable no causará cortocircuitos. Los puntos de soldadura de la placa de circuito impreso pueden soldar la mayor parte en una sola soldadura.
Debido a las características anteriores de las placas de impresión, se han utilizado y desarrollado ampliamente desde la fecha de comercialización. Las placas modernas de impresión se han desarrollado en la dirección de capas múltiples y líneas finas. En particular, la tecnología SMd (instalación de superficie), que se ha promovido desde la década de 1980, combina estrechamente la tecnología de placas de impresión de alta precisión con la tecnología de circuitos integrados a gran escala, lo que mejora en gran medida la densidad de instalación del sistema y la fiabilidad del sistema.
En segundo lugar, el desarrollo de placas de circuito impreso.
Aunque la tecnología de los circuitos impresos no se desarrolló rápidamente hasta después de la segunda guerra mundial, el origen del concepto de "circuitos impresos" se remonta al siglo xix.
En el siglo xix, la producción a gran escala de placas de circuito impreso no tenía equipos electrónicos y eléctricos complejos, pero requería una gran cantidad de componentes pasivos, como resistencias, bobinas, etc.
En 1899, los estadounidenses propusieron un método de estampado con láminas metálicas y las láminas metálicas se estamparon sobre el sustrato para hacer resistencias eléctricas. En 1927, propusieron métodos de galvanoplastia para fabricar inductores y condensadores.
Después de décadas de práctica, el Dr. Paul eisler, del Reino unido, propuso el concepto de placa de circuito impreso y sentó las bases para la tecnología de litografía.
Con la aparición de dispositivos electrónicos, especialmente los transistor, el número de instrumentos electrónicos y dispositivos electrónicos ha aumentado drásticamente y se ha vuelto más complejo, y el desarrollo de placas de circuito impreso ha entrado en una nueva etapa.
A mediados de la década de 1950, con el desarrollo a gran escala de laminados recubiertos de cobre con alta adherencia, se sentó las bases materiales para la producción a gran escala de placas de circuito impreso. En 1954, la compañía estadounidense General Electric adoptó el método de galvanoplastia de patrones: grabado.
En la década de 1960, la placa impresa fue ampliamente utilizada y se convirtió cada vez más en una parte importante de los equipos electrónicos. Además del uso generalizado de la serigrafía y la galvanoplastia de patrones: grabado (es decir, resta) y otros procesos, también se utiliza el proceso de adición para aumentar la densidad de la línea de impresión. En la actualidad, los circuitos impresos multicapa de alto nivel, los circuitos impresos flexibles, los circuitos impresos de núcleo metálico y los circuitos impresos funcionales se han desarrollado considerablemente.
El desarrollo de la tecnología de circuitos impresos en China es relativamente lento. A mediados de la década de 1950, las placas individuales y dobles comenzaron la producción de prueba. A mediados de la década de 1960, también comenzaron a producirse placas de impresión metálicas de doble cara y placas de impresión multicapa. Alrededor de 1977, el proceso de galvanoplastia de corrosión y galvanoplastia gráfica produjo placas de circuito impreso. En 1978, se probó el material aditivo, es decir, la placa compuesta de papel de aluminio, y se utilizó el método semiactivo para fabricar la placa impresa. A principios de la década de 1980, se desarrollaron circuitos impresos flexibles y placas de impresión de núcleo metálico.
En tercer lugar, el principio de la placa de circuito impreso.
Las placas de circuito impreso suelen tener cuatro usos en equipos electrónicos. Proporcionar el soporte mecánico necesario para varios componentes en el circuito; Proporcionar conexiones eléctricas de circuitos para lograr diversos componentes, como conexiones de circuitos o aislamiento eléctrico entre circuitos integrados. (3) proporcionar las características eléctricas del circuito según sea necesario, como la resistencia característica. Marque las piezas instaladas en la placa con un rotulador para facilitar la inserción, inspección y puesta en marcha.
En cuarto lugar, el tipo de tablero impreso.
En la actualidad, las placas de circuito impreso generalmente usan láminas de cobre para cubrir las placas aislantes (sustratos), por lo que también se llaman laminados recubiertos de cobre. Se divide por la capa conductora de la placa de circuito:
(1) placa de impresión unilateral
La placa de impresión unilateral se refiere a la placa de impresión con un patrón conductor en una sola Cara. Su espesor es de aproximadamente 0,2 a 5,0 mm. en un lado del sustrato aislante recubierto con lámina de cobre, se forma un circuito impreso en el sustrato mediante impresión y grabado. Se aplica al uso de dispositivos electrónicos con requisitos comunes.
Aquí hay reglas más estrictas: las Salas de cableado no deben cruzarse y las líneas individuales deben ser eludidas.
2. impresión de doble cara de PCB
La placa de impresión de doble cara se refiere a la placa de impresión con patrones conductores en ambos lados. Su espesor es de aproximadamente 0,2 a 5,0 mm. a ambos lados del sustrato aislante recubierto con lámina de cobre, se forma una impresión en el sustrato mediante impresión y grabado. Los circuitos están interconectados electrónicamente en ambos lados a través de agujeros metálicos. La presente invención es adecuada para dispositivos electrónicos más exigentes y puede reducir el volumen del dispositivo debido a la mayor densidad de cableado de la placa impresa de doble Cara.
3. placa impresa multicapa (puente bowde)
La placa de impresión multicapa es una placa de impresión formada por capas conductoras escalonadas y capas de materiales aislantes presionados y Unidos. Hay más de dos capas de capas conductoras, y la interconexión eléctrica entre las capas se realiza a través de agujeros metálicos. Los cables de conexión multicapa de la placa de circuito impreso son cortos y rectos, lo que facilita el blindaje, pero la tecnología de la placa de circuito impreso es compleja, se utilizan agujeros metálicos y la fiabilidad es baja. Generalmente se utiliza para tarjetas informáticas.
Para la producción de placas de circuito, cuanto más capas, más complejo es el proceso de producción, mayor es la tasa de falla y mayor es el costo, por lo que las placas de circuito impreso multicapa solo se pueden utilizar en circuitos avanzados.
