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La perforación es una parte importante de la tecnología de procesamiento de forma de pcb. Muchas personas piensan erróneamente que la perforación debe realizarse a bajas tasas de alimentación y a bajas velocidades. Esto era cierto en el pasado, pero los taladros de carburo cementado de hoy son diferentes. De hecho, la elección del taladro adecuado por parte del usuario puede aumentar considerablemente la productividad y reducir el costo general de cada agujero.
¿¿ sabes qué tipo de tecnología de perforación de mecanizado de forma de placa de circuito pcb?
Para los usuarios finales, hay cuatro tipos básicos de taladros de borde de corte de carburo cementado disponibles: carburo cementado sólido, cuchillas indexables, cuchillas de carburo cementado soldados y cuchillas de carburo cementado intercambiables. Cada uno tiene sus ventajas en aplicaciones específicas.
El primer taladro de carburo cementado sólido se utilizó en centros de mecanizado modernos. Está hecho de carburo cementado de grano fino y tiene un recubrimiento tialn para prolongar la vida útil de la herramienta. Estos taladros autónomos permiten un excelente control de chips y eliminación de chips en la mayoría de los materiales de la pieza de trabajo debido a sus cuchillas de corte especialmente diseñadas. El ángulo geométrico autocentralizado y la buena precisión del taladro de carburo cementado sólido garantizan la obtención de agujeros de alta calidad sin ningún procesamiento adicional.
Los agujeros mecanizados a través de taladros de soldadura tienen una limpieza superficial bastante alta, una alta precisión dimensional y una buena precisión de posición, y no requieren más acabado. Debido a que tiene un agujero de enfriamiento, el taladro de punto de soldadura se puede utilizar en centros de mecanizado, tornos CNC u otros
Una máquina con suficiente estabilidad y velocidad.
Cuando la profundidad de perforación es de 2xd a 5xd, el taladro de cuchilla indexable cubre un amplio rango de diámetro. Se pueden utilizar tanto para aplicaciones rotativas como para tornos. Para la mayoría de los materiales de la pieza de trabajo, estos taladros utilizan ángulos geométricos autocentralizados para reducir la fuerza de corte y proporcionar un buen control de chips.
El último tipo de taladro combina un cuerpo de acero con una punta reemplazable de taladro de carburo cementado sólido, llamada Corona dental. Este taladro puede obtener una mayor productividad a un menor costo de procesamiento, siempre que proporcione la misma precisión que el taladro de soldadura. Esta nueva generación de corona de taladro de carburo cementado proporciona un incremento de tamaño preciso y tiene un ángulo geométrico autocéntrico, lo que garantiza una alta precisión de tamaño de procesamiento.
Considere cuidadosamente las tolerancia y la estabilidad de la máquina
La fábrica de PCB debe seleccionar el taladro de acuerdo con las tolerancia específicas en el procesamiento. Por lo general, las tolerancia de los agujeros de pequeño diámetro son más estrictas. Por lo tanto, los fabricantes de taladros clasifican los taladros especificando el diámetro nominal y las tolerancia superior. De todos los tipos de taladros, los taladros de grupo de carburo cementado tienen las tolerancia más estrictas. Esto los convierte en la mejor opción para perforar agujeros de tolerancia extremadamente estrechos. La fábrica puede utilizar taladros de carburo cementado sólido de 10 mm de diámetro. El rango de tolerancia es de 0 a + 0,03 mm.
En un aspecto, los taladros de inserción indexables tienden a inclinarse. Estos taladros están equipados con dos cuchillas, una en el Centro y otra que se extiende desde la cuchilla interior hasta el borde, y inicialmente solo una cuchilla participa en el Corte. Esto crea una situación inestable que conduce a la desviación del cuerpo del taladro. Y cuanto más se desvía la longitud mensual de los bits. Por lo tanto, cuando las fábricas utilizan taladros de cuchillas indexables 4xd y superiores, deben considerar reducir la velocidad de alimentación en el primer milímetro procesado y luego elevarla a la velocidad normal de alimentación. El taladro de soldadura y el taladro de corona intercambiable están diseñados con dos bordes de corte simétricos para formar un ángulo geométrico autocentralizado. Este diseño de corte estable permite que el taladro entre en la pieza a toda velocidad. La única excepción es que cuando el taladro no es perpendicular a la superficie mecanizada, se recomienda reducir la alimentación entre un 30% y un 50% al cortar y cortar.
Por otro lado, los taladros de soldadura con coronas intercambiables de carburo cementado o los taladros seco tienen una tolerancia de 0 a + 0,07 mm. estos taladros suelen ser una buena opción para la producción y procesamiento de taladros de placas de circuito de pcb. El taladro de inserción indexable es el taladro más difícil de procesar en la industria. Aunque sus costos iniciales suelen ser inferiores a los de otros taladros, también tienen la máxima tolerancia, que puede oscilar entre 0 y + 0,3 mm en función de la relación diámetro / profundidad del agujero. Esto significa que cuando los usuarios finales necesitan una mayor tolerancia del agujero, pueden usar taladros de cuchillas indexables, de lo contrario deben estar listos para usar perforadoras para el acabado del agujero. Junto con la diferencia de agujero, la fábrica de placas de circuito de PCB debe considerar la estabilidad de la máquina herramienta en el proceso de selección. Debido a la estabilidad, se puede garantizar la vida útil de la herramienta y la precisión de la perforación. La fábrica de placas de circuito OCB verificará el Estado del eje principal, la fijación y los accesorios de la máquina herramienta. También deben considerar la estabilidad inherente del taladro. Por ejemplo, los taladros de carburo cementado sólido proporcionan una rigidez óptima, lo que permite obtener una alta precisión.
El último taladro utiliza puntas intercambiables de carburo cementado sólido, que tienen excelentes beneficios económicos. Los usuarios finales solo compran taladros de carburo cementado, en lugar de reemplazar todo el cuerpo del taladro, y su precio equivale a volver a moler taladros de soldadura o taladros de carburo cementado sólido. El reemplazo de estas coronas dentales es simple y preciso. La fábrica puede usar varias coronas dentales en el cuerpo principal del taladro para perforar varios agujeros de diferentes especificaciones. Este sistema de perforación modular reduce el costo de inventario del taladro de 12 mm de diámetro a 20 mm.
Además, elimina el costo del taladro de repuesto cuando el taladro de soldadura o el taladro de carburo cementado son regrabados. Al revisar el costo de cada agujero, la fábrica también debe considerar la vida útil total de la herramienta. Por lo general, para las fábricas de placas de circuito impreso, los taladros de carburo cementado sólido pueden soportar de 7 a 10 regrindos, mientras que los taladros de soldadura solo pueden ser molidos de 3 a 4 veces más. Por otro lado, al procesar componentes de acero, el cuerpo de acero del taladro de Corona puede ser reemplazado por al menos 20 a 30 coronas.
También hay un problema de productividad aquí. Los taladros de soldadura o los taladros de carburo cementado deben ser regrabados; Por lo tanto, las fábricas tienden a reducir la velocidad para evitar la adherencia de los chips. Sin embargo, los taladros con taladros intercambiables no necesitan ser regrabados, por lo que la fábrica de placas de circuito PCB puede usar suficiente alimentación y velocidad durante el procesamiento sin preocuparse por los escombros pegajosos del material de carburo cementado.
