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¿En la industria de fabricación de pcb, ¿ es necesario que los diseñadores de procesos de PCB comprueben los resultados del diseño después de completar el diseño de PCB a través del software eda? La respuesta es sí y hay más de una prueba.
El primero es el examen drc. La inspección drc, también conocida como inspección de reglas de diseño de pcb, se utiliza en el software de diseño de PCB (eda) para inspeccionar y detectar diseños inconsistentes con las especificaciones de diseño predeterminadas en tiempo real durante el proceso de diseño de pcb. Es el punto de partida para garantizar la corrección del diseño y cumplir con las especificaciones de diseño convencionales, y también es una parte indispensable del diseño de pcb. Según el papel y el propósito del drc, sus elementos de Inspección generalmente no superan los 100. el segundo es la inspección dfm. La inspección dfm, también conocida como análisis de diseño de manufacturabilidad, se basa en datos de diseño de pcb, a través de modelos reales de componentes tridimensionales y simulaciones reales de procesos de fabricación, realiza una revisión exhaustiva de manufacturabilidad de PCB y pcba antes de la fabricación y detecta defectos o deficiencias de diseño, dificultades de proceso, riesgos de fabricación a primera hora. Factores de desajuste de diseño y proceso de pcb, entre otros, para garantizar que las capacidades de diseño y proceso coincidan perfectamente, lo que reduce considerablemente el número de pruebas del producto, ahorra costes de producción de placas de PCB y mejora la fiabilidad del producto. estas dos pruebas son diferentes diseñadas en diferentes etapas, una de las cuales es indispensable.
DRC es un software de diseño de PCB para asegurarse de que no viola las especificaciones (restricciones) de su propio diseño. Cumplir con la inspección DRC es el requisito más básico del diseño de pcb. Cumplir con DRC no significa que tenga que cumplir con los requisitos de manufacturabilidad. DFM es un puente entre el diseño de PCB y el proceso de fabricación. Pertenece a la categoría de diseño de procesos. A través de él se pueden encontrar desajustes entre el diseño y el proceso de fabricación, evaluar la dificultad de fabricación, los riesgos de fabricación, etc. estos son los DRC en el software de diseño de pcb. Cobertura. no hay conflicto entre el propio DFM y la inspección drc. Los dos resuelven problemas diferentes, etapas diferentes y objetivos finales diferentes. Por lo tanto La diferencia también es clara. la diferencia entre DRC y DFM es la Biblioteca de componentes EDA = Biblioteca de componentes DFM de la Biblioteca de encapsulamiento de almohadillas = modelo físico tridimensional dfm: PCB + modelo de componentes + proceso = simulación de montaje dfm: real 3D SIMULATION Assembly Simulation Analysis dfm: cómo las reglas de análisis integral pueden utilizar mejor la tecnología de detección de rayos X ¿En pcba? Primero comprendamos el desarrollo de la industria pcba. Con el desarrollo de la tecnología de encapsulamiento de alta densidad, también ha traído nuevos desafíos a la tecnología de prueba. Para hacer frente a los nuevos desafíos, muchas nuevas tecnologías también están surgiendo constantemente. La tecnología de detección de rayos X es un método muy importante. A través de la detección de rayos x, se puede controlar eficazmente la calidad de la soldadura y el montaje de bga. El actual sistema de detección de rayos X no solo se utiliza en análisis de laboratorio, sino que también se utiliza específicamente en muchas industrias de la producción de placas de circuito. La industria pcba es una de ellas. Hasta cierto punto, la tecnología de detección de rayos X es un medio necesario para garantizar la calidad del montaje electrónico. desde el punto de vista de la industria pcba, las pruebas bga son cada vez más valoradas. Para garantizar la calidad de los puntos de soldadura invisibles durante el montaje de este tipo de dispositivos pcba, la detección de rayos X es una herramienta esencial e importante. Esto se debe a que la tecnología de detección de rayos X puede penetrar en el interior del paquete y detectar directamente la calidad de los puntos de soldadura. A medida que los métodos de encapsulamiento de los componentes de productos semiconductores se miniaturizan cada vez más, esto requiere mejores equipos de prueba de rayos X para garantizar la necesidad de pruebas de miniaturización de los componentes de productos.
