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El diseño de PCB es un trabajo más detallado, no solo con reglas y restricciones, sino también con muchos asuntos grandes y pequeños que los ingenieros deben considerar. ¡En este artículo, banermei ordenó algunos detalles a los que los amigos deben prestar atención, ¡ vamos a comparar si lo sabes todo!
10 detalles del diseño del PCB
1. disposición de los componentes especiales
¿ el elemento de calefacción debe colocarse en una posición propicia para la disipación de calor, como el borde del pcb, y mantenerse alejado del chip del procesador;
Los elementos especiales de alta frecuencia deben colocarse adyacentes para acortar la conexión entre ellos;
Los componentes sensibles deben mantenerse alejados de fuentes de ruido como generadores de reloj y osciladores;
El diseño de los elementos ajustables, como el potenciómetro, el inductor ajustable, el capacitor variable y el interruptor de tecla, debe cumplir con los requisitos estructurales de toda la máquina para facilitar el ajuste;
Los componentes más pesados deben fijarse con soportes;
Los filtros EMI deben colocarse cerca de la fuente emi.
2. colocación de osciladores de cristal
Los osciladores de cristal están hechos de cristales de cuarzo y son vulnerables a choques o caídas externas. Por lo tanto, durante el proceso de diseño, es mejor no colocarlo en el borde del PCB y estar lo más cerca posible del chip.
¿ colocar el Oscilador de cristal lejos de la fuente de calor, ya que las altas temperaturas también pueden afectar la desviación de frecuencia del Oscilador de cristal.
3. reglas de desacoplamiento de equipos
Añadir los condensadores de desacoplamiento necesarios a la placa de impresión, filtrar la señal de interferencia en la fuente de alimentación y estabilizar la señal de alimentación. Se recomienda conectar la fuente de alimentación al pin de alimentación después de pasar por el condensadores de filtro.
4. colocación de condensadores de desacoplamiento IC
Los condensadores de desacoplamiento deben colocarse cerca del puerto de alimentación de cada circuito integrado y lo más cerca posible del puerto de potencia del circuito integrado. Cuando un chip tiene varios puertos de alimentación, se debe colocar un capacitor de desacoplamiento en cada puerto.
5. mantenga el electrolizador alejado de la fuente de calor
En el diseño, los ingenieros de PCB deben considerar primero si la temperatura ambiente del electrolizador cumple con los requisitos y, en segundo lugar, mantener el electrolito líquido dentro del electrolizador lo más alejado posible de la zona de calentamiento para evitar que se seque.
6. distancia entre los parches
La distancia entre los componentes del parche es un problema al que los ingenieros deben prestar atención al diseñar. La distancia entre los parches no debe ser demasiado grande (desperdiciando el diseño del circuito) ni demasiado pequeña para evitar dificultades en la adherencia de la impresión de pasta de soldadura y la reparación de la soldadura.
El tamaño del espaciamiento puede referirse a las siguientes especificaciones:
Mismo dispositivo: 0,3 mm
Dispositivos diferentes: 0,13 * h + 0,3 mm (h es la diferencia máxima de altura entre vecinos y dispositivos circundantes)
Al soldar y reparar manualmente, es necesario mantener una distancia de 1,5 mm del equipo.
7. el ancho del cable del componente es el mismo
8. conservar almohadillas de pin no utilizadas
No se deben usar los dos Pines del chip, pero sí los pines físicos del chip. Como se muestra en el lado derecho de la imagen de arriba, si los dos Pines están flotantes, es fácil causar interferencia.
Si el pin del CHIP en sí no está conectado (nc), se agrega un soldador y luego se conecta el soldador a tierra para bloquearlo, evitando interferencias.
9. tenga cuidado al usar el agujero
En casi todos los diseños de pcb, se deben utilizar agujeros para proporcionar conexiones conductoras entre diferentes capas. Los ingenieros de diseño de PCB deben tener especial cuidado porque los agujeros pueden producir inductores y condensadores. En algunos casos, también producen reflejos, ya que la resistencia característica cambia cuando se forma un agujero en el rastro.
También recuerde que cruzar el agujero aumenta la longitud del rastro y requiere una coincidencia. Si se trata de una traza diferencial, se debe evitar cruzar el agujero en la medida de lo posible. Si no se puede evitar, se utilizan agujeros en ambos rastros para compensar los retrasos en la señal y la ruta de retorno.
10. configuración de impresión de pantalla de código de barras
1) la malla de alambre de código de barras se coloca horizontalmente / verticalmente.
2) la ubicación del Código de barras no debe cubrir la almohadilla, el agujero de prueba, está cubierta por la palanca de mango y es fácil leer la información.
3) a 5 mm del borde de la placa y a 15 mm del mango.
4) placa de equipo de un solo lado: marco de alambre sólido superior - marco de alambre punteado superior; Tablero de equipos de doble cara: todos los marcos de línea real.
5) el orden preferido para el tamaño del marco de serigrafía de código de barras es: 42 * 8 mm - 42 * 6 mm - 7 * 9 mm. 42 * 8 se aplica a las pegatinas que pasan por líneas de producción automáticas.
