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Habilidades de montaje de PCB 1
Los procesos de soldadura selectiva incluyen: recubrimiento de flujo, precalentamiento de placas, soldadura por inmersión y soldadura por arrastre. En el proceso de soldadura selectiva, el proceso de recubrimiento de flujo juega un papel importante. Al final del calentamiento y soldadura de la soldadura, el flujo debe tener suficiente actividad para evitar el puente y la oxidación de la placa de circuito. El flujo es rociado por el robot X / y que lleva la placa de circuito a través de la boquilla de flujo, que se pulveriza en la posición de soldadura de la placa de pcb.
Habilidades de montaje de PCB 2
Lo más importante del pico de microondas después del proceso de soldadura de retorno es la inyección precisa del flujo, y el tipo de inyección microporosa nunca contamina el área fuera del punto de soldadura. El diámetro mínimo del punto de soldadura microaspersado es superior a 2 mm, por lo que la precisión de colocación de la soldadura depositada en la placa de circuito es de ± 0,5 mm para garantizar que el canal de flujo cubra la parte de soldadura.
Habilidades de montaje de PCB 3
A través de la comparación con la soldadura de pico, se pueden entender las características de la soldadura selectiva. La diferencia más obvia entre los dos es que la parte inferior de la placa de soldadura de pico está completamente sumergida en soldadura líquida. En la soldadura selectiva, solo algunas áreas específicas entran en contacto con las ondas de soldadura. Debido a que la placa de circuito en sí es un medio de transferencia de calor pobre, durante el proceso de soldadura, los puntos de soldadura de los componentes adyacentes y el área de la placa de circuito no se calentarán y fundirán.
El flujo también debe precotizarse y soldarse con antelación. En comparación con la soldadura de pico, el flujo solo se aplica a la parte de la placa a soldar, no a toda la placa de pcb. Además, la soldadura selectiva solo se aplica a los componentes insertados por soldadura. La soldadura selectiva es un método completamente nuevo que requiere una comprensión completa de los procesos y equipos de soldadura selectiva necesarios para una soldadura exitosa.
Precauciones para la soldadura de placas de PCB
1. después de obtener el PCB desnudo, primero compruebe la apariencia para ver si hay un cortocircuito o un circuito abierto. Luego familiarícese con el esquema del tablero de desarrollo y compare el esquema con la pantalla de PCB para evitar la aparición del esquema y el pcb.
2. después de que los materiales necesarios para la soldadura de PCB estén listos, los componentes deben clasificarse. Todas las piezas se pueden dividir en varias categorías según el tamaño, lo que facilita la soldadura posterior. Es necesario imprimir una lista completa de materiales. Durante el proceso de soldadura, si no hay un proyecto de soldadura, se pueden marcar las opciones correspondientes con un bolígrafo para facilitar las operaciones de soldadura posteriores.
Al soldar el anillo delantero, se deben usar medidas antiestáticas como la antiestática para evitar que la electricidad estática dañe los componentes. Después de que el equipo necesario para la soldadura esté listo, la punta debe estar limpia y ordenada. En la primera soldadura, se recomienda usar un soldador de ángulo plano. Al soldar 0603 y otros componentes, el soldador puede entrar mejor en contacto con la almohadilla para soldar. Por supuesto, para el maestro, este no es el problema.
3. al seleccionar las piezas de soldadura, las piezas deben soldarse en orden de bajo a alto, de pequeño a grande. Para evitar la soldadura de piezas más grandes, no es conveniente soldar piezas más pequeñas. Antes de soldar el chip de circuito integrado.
4. antes de soldar el chip de circuito integrado, se debe garantizar la dirección correcta del chip. Para la impresión de malla de alambre de chip, generalmente la almohadilla rectangular representa el pin inicial. Al soldar, primero se fija un pin del chip, se ajusta la posición del componente y se fija el pin diagonal del chip para que el componente se conecte y solda con precisión.
5. los circuitos de condensadores cerámicos SMD y reguladores de voltaje no tienen electrodos positivos ni negativos. Los led, los condensadores de tantalio y los condensadores electroliticos necesitan distinguir entre el positivo y el negativo. Para los componentes de condensadores y diodos, la marca habitual debe ser negativa. En el embalaje del chip led, la dirección a lo largo de la luz es positiva y negativa. En el caso de los componentes de reconocimiento de pantalla encapsulados en el diagrama de circuito del semiconductor, el cátodo del Semiconductor debe colocarse en un extremo de la línea vertical.
6. para los osciladores de cristal, los osciladores de cristal pasivos suelen tener solo dos pines, sin electrodos positivos o negativos. Los osciladores de cristal activos suelen tener cuatro pines, por lo que preste atención a la definición de cada PIN para evitar errores de soldadura.
7. para la soldadura de componentes enchufables, como los relacionados con el módulo de alimentación, se pueden modificar los pines del equipo antes de la soldadura. Después de que el componente se coloca y se fija, generalmente se derrite la soldadura en la parte posterior con un soldador y luego se integra en la superficie delantera a través de una almohadilla. La soldadura no tiene que colocarse demasiado, pero primero debe estabilizar los componentes.
8. los problemas de diseño de PCB encontrados durante el proceso de soldadura, como interferencias de instalación, diseño incorrecto del tamaño de la almohadilla, errores en el embalaje de los componentes, etc., deben registrarse a tiempo para mejoras posteriores.
9. después de la soldadura, revise los puntos de soldadura con una lupa para comprobar si hay puntos de soldadura y cortocircuitos.
10. una vez finalizada la soldadura de la placa de circuito, limpie la superficie de la placa de circuito con alcohol y otros limpiadores para evitar que los restos de hierro adheridos a la superficie de la placa de circuito cortocircuiten el circuito, al tiempo que puede hacer que la placa de circuito sea más limpia y hermosa.
