Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
El proceso de producción de la plantilla de impresión de malla de alambre de la placa de circuito impreso se puede dividir aproximadamente en dos aspectos: dibujo y secado; Los fabricantes de PCB ofrecen servicios de ventanilla única como diseño de pcb, producción y soldadura de placas de circuito, procesamiento de chips smt, procesamiento de pcba, materiales de fundición pcba, bobinas de devanado, etc.
Hay muchos métodos de operación pequeños en estos dos aspectos, echemos un vistazo juntos.
1. tirar de la red
Paso de tirar de la pantalla: limpiar el nivel del marco de la pantalla, comprobar la aplicación de pegamento inferior, tirar de la red, medir la tensión, aplicar pegamento y bajar la red, sellar el borde para almacenar
Instrucciones de operación específicas:
Debido a la reutilización del marco de hilo, hay residuos de viscosa, hilo de malla y otros escombros alrededor del marco de hilo, que deben eliminarse para no afectar la adherencia del hilo de malla al marco de hilo.
Coloque el marco de la pantalla en la Plataforma (necesita ser nivelado), verifique si el marco de la pantalla está deformado y, en caso de deformación, necesita ser nivelado
Después de la limpieza, extienda el marco de malla y el hilo de malla no deformados y aplique uniformemente una capa de grasa derecha nanbao (sin endurecedor) para aumentar la adherencia entre el hilo de malla y el marco de malla después del dibujo.
Unos 10 minutos después de la primera aplicación de pegamento, coloque el marco de la pantalla en la Mesa de dibujo y ajuste la posición relativa y la altura.
Seleccione la cuadrícula, suelte la plantilla circundante, coloque la cuadrícula sobre el marco y luego clip la cuadrícula uniformemente en la plantilla sin pliegues. Tenga en cuenta que las cuatro esquinas deben tener cuadrículas más relajadas y los titulares deben estar bloqueados. Apriete, no debe haber hueco entre la plantilla y la plantilla (por ejemplo, elevación automática y red manual)
Tirar de la red: la primera tensión es de 26, y la tensión es de 24 cuando se pone de pie durante 5 minutos; La segunda tensión es de 28, y la tensión es de 26 cuando se deja reposar durante 5 minutos; La tercera tensión es de 32, y la tensión es de 30 cuando se deja reposar durante 5 minutos; La cuarta vez se corrigió a una tensión de 32 en 5 puntos y una tensión de pegado de 30 después de 20 minutos de reposo; Cuando el pegamento se solidifica en 15 minutos, la tensión de la pantalla es de 28 y se puede hacer la pantalla 72 horas después de su colocación (tomemos como ejemplo el uso de una línea de producción totalmente automática de un metro por metro).
Cepillar uniformemente el pegamento ajustado en el marco de la pantalla y en la superficie de la cuadrícula con un pequeño cepillo. No gotear pegamento en la parte media de la pantalla. Después de secar el pegamento durante 8 minutos, puedes pegarlo a la superficie pegada con una espátula. Después de que el pegamento esté completamente seco (se debe utilizar un soplador abierto para fortalecer el secado), se puede instalar la red.
Eliminar el exceso de cuadrículas alrededor de la pantalla y marcar en el marco de la pantalla la fecha, la cuadrícula y la tensión de la pantalla (observando los cambios de tensión) para evitar la penetración de agua blanca, sellar las esquinas interiores del marco de la pantalla con pegamento rojo y luego usarlo. cinta impermeable sellada sobre el marco de la cuadrícula y La superficie de la cuadrícula, También puede evitar la penetración de medicamentos
2. feria en línea
Lavado de la red: quitar la grasa (nueva red) con pasta de molienda, eliminar el patrón (antigua red) con pasta fantasma, eliminar el polvo de pulpa para eliminar la pulpa de la red y el aceite azul, lavar los escombros con agua blanca, lavar la red con detergente, finalmente lavar con pistola de agua de alta presión y finalmente limpiar con agua pura.
La temperatura establecida del horno de barbacoa debe ser inferior a 48 grados centígrados.
Película de alta calidad: limpiar la red y luego limpiarla de nuevo con agua pura. Aumentar el tamaño de la película de proyección en un 20% y seleccionar la película de agua. Presione un extremo de la película de agua en la red con una regla triangular, luego rasque lentamente con la regla triangular, y luego presione suavemente con un raspador y limpie el exceso de agua. Secado parcial
Uso de pulpa de red: secar la placa de red, luego dimensionar, usar una caja de raspado, raspar la Caja que contiene pulpa de red a la red, de la cual el aceite Verde tres veces, (aproximadamente cada 10 minutos o más) aceite de base, el aceite de superficie por segunda vez, la goma azul primero arranca la película con una película de agua de 50 K y luego la aplica con 20 mallas de pulpa, Raspar tres veces cada vez (utilizamos una máquina automática de dimensionamiento) y secar después de terminar el dimensionamiento.
La selección de hilos de criba es la línea ordinaria, el aceite verde, el aceite de base, 120t, 100t, el aceite de superficie de la criba 110t, el aceite de carbono 51t, la luz sensorial de pegamento azul 24T y el aceite verde termostático 77t.
La línea de selección de películas utiliza película de agua de 18k (debido a la desigualdad de Internet causada por el uso de pulpa de red, no se utiliza pulpa de red: dientes de perro, grasa, olas), aceite verde, aceite de base y aceite de superficie utiliza pulpa de red, mientras que el aceite de carbono utiliza película de agua de 50k.
Pegar la película gráfica de ingeniería necesaria en la selección de la pantalla, colocarla en el explosivo para explotar, selección de tiempo (focos 3000w), líneas generalmente 60 - 80 segundos, aceite verde 80 - 100 segundos, aceite de carácter inferior 40 - 60 segundos, aceite de carbono, pegamento azul 350 - 400 segundos
Lave la red con agua a presión y seque.
Sellar el borde exterior de la película gráfica con aceite azul (pasta de sellado) y secarla.
Revise, repare la red, escriba la fecha de finalización y cada número correspondiente, y registre y guarde.
Por supuesto, este es solo un paso general de operación. Los antiguos decían que era mejor no tener libros. Si la práctica sigue estrictamente este método, es extremadamente imprudente. Debemos aprender y aplicar para que podamos mejorar constantemente y crear mejores productos.
Requisitos de especificación de la malla de alambre de PCB
La tecnología de impresión de malla de alambre de PCB tiene muchas especificaciones, que no se pueden hacer casualmente. Estas especificaciones han promovido el desarrollo de la tecnología de impresión de malla de alambre de pcb. Veamos las especificaciones:
Todos los componentes, agujeros de montaje y agujeros de posicionamiento están marcados con la malla de alambre correspondiente. Para facilitar la instalación de la placa, todos los componentes, agujeros de montaje y agujeros de posicionamiento están marcados con la malla de alambre correspondiente. Los agujeros de montaje en el PCB se identifican con h1, h2... hàhn.
Los caracteres impresos en pantalla siguen los principios de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba. En la medida de lo posible, los personajes de la malla de alambre deben seguir los principios de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba. En el caso de los dispositivos polares, como los condensadores electroliticos y los diodos, trate de mantener la misma dirección en cada unidad funcional.
No hay malla de alambre en la almohadilla del equipo y en los rieles de estaño que requieren estaño, y el número del equipo no debe ser bloqueado por el equipo después de la instalación. (excepto placas de circuito impreso de alta densidad que no requieren serigrafía)
Para garantizar la fiabilidad de la soldadura del equipo, se requiere que no haya malla de alambre en la almohadilla del equipo; Para garantizar la continuidad del esmalte de estaño, se requiere que no haya serigrafía en el esmalte de estaño; Para facilitar la inserción y el mantenimiento del equipo, el número de ubicación del equipo no debe ser bloqueado después de la instalación del equipo; La malla de alambre no debe presionarse sobre el agujero y la almohadilla para evitar perder parte de la malla de alambre al abrir la ventana de bloqueo de soldadura, lo que afectará el entrenamiento. La distancia entre las mallas es superior a 5 ML.
La Polar del componente de polarización se muestra claramente en la malla de alambre, y la marca de dirección polar es fácil de identificar.
El número de archivos de dibujo de iluminación de PCB es correcto, cada capa debe tener la salida correcta y debe tener la salida completa de capas.
El ID del dispositivo en el PCB debe ser consistente con el símbolo de identificación en la lista bom.
La dirección del conector direccional se indica claramente en la malla de alambre.
Debe haber una marca de ubicación de código de barras en el pcb. Cuando el espacio de la placa de PCB lo permita, el PCB debe tener un marco de malla de alambre con código de barras 42 * 6. La ubicación del Código de barras debe considerarse fácil de escanear.
La ubicación de la malla de alambre de la información de la placa terminada, como el nombre, la fecha y el número de versión de la placa de pcb, debe ser clara. El documento de PCB debe estar impreso con el nombre de la placa, la fecha, el número de versión y otra información de la placa terminada, y la ubicación es clara y llamativa.
La placa de circuito impreso debe tener información completa del fabricante de la placa de circuito impreso y señales antiestáticas.
