Análisis de problemas en el proceso de pretratamiento de PCB el proceso de pretratamiento de PCB afecta en gran medida el progreso del proceso de fabricación y las ventajas y desventajas del proceso. Este artículo analiza los problemas que pueden ser causados por factores como las condiciones humanas, mecánicas, materiales y materiales en el proceso de pretratamiento de PCB para lograr mejores resultados. El propósito de un funcionamiento efectivo. 1. se utilizará el proceso del equipo de pretratamiento, como: línea de pretratamiento interior, línea de pretratamiento de cobre galvanizado, D / f, máscara de soldadura (máscara de soldadura)... Etc.2. tomemos como ejemplo la línea de pretratamiento de soldadura por resistencia (soldadura por resistencia) de PCB de placa dura (dependiendo del fabricante): cepillado y molienda * 2 grupos - > lavado con agua - > lavado con ácido - > lavado con agua - > cuchillo de aire frío - > sección seca - > enrollado de disco solar - > enrollado de descarga. 3. en general, se utilizan cepillos de acero dorado con ruedas de cepillo ¿ 600 y ¿ 800, lo que afectará la rugosidad de la superficie de la placa y luego afectará la adherencia de la tinta a la superficie de cobre. Sin embargo, si las ruedas de cepillo se utilizan durante mucho tiempo, si el producto no se coloca en los lados izquierdo y derecho, es fácil producir huesos de perro, lo que puede causar una rugosidad desigual de la placa de circuito e incluso una deformación del circuito. Después de la impresión, la superficie de cobre tiene una diferencia de color diferente a la del ink. Por lo tanto, es necesario realizar toda la operación de cepillado de dientes. Antes de la operación de cepillado, es necesario realizar una prueba de marcas de cepillado (para D / f, es necesario realizar una prueba de rotura de agua), el ancho de las marcas de cepillado es de aproximadamente 0,8 a 1,2 mm, dependiendo del producto. Hay diferencias. Después de actualizar el cepillado de dientes, es necesario corregir el nivel de aceite del cepillo y agregar aceite lubricante regularmente. Si el agua no hierve durante el proceso de cepillado, o la presión del spray es demasiado pequeña para formar un ángulo cruzado en forma de abanico, es fácil producir polvo de cobre. Durante la prueba del producto terminado, el polvo de cobre ligero puede causar un micro - cortocircuito (área de línea cerrada) o una prueba de alta tensión no calificada. Cuerpo y emoción.
Otro problema que puede surgir en el pretratamiento es la oxidación de la superficie de la placa, lo que provocará burbujas de aire en la placa o burbujas de aire después de H / A. 1. la posición incorrecta del rodillo de fijación de agua en el pretratamiento conduce a un exceso de ácido en la Sección de lavado. Si el número de tanques de lavado en las secciones posteriores es insuficiente o la cantidad de agua inyectada es insuficiente, se producirán residuos de ácido en la placa. 2. la mala calidad del agua o las impurezas en la Sección de lavado también pueden hacer que los cuerpos extraños se adhieran a la superficie del cobre. Si el rodillo absorbente de agua se seca o se satura con agua, no podrá quitar eficazmente el agua del producto, lo que hará que el agua residual en la placa y el agua residual en el agujero sean excesivos, y el cuchillo de aire posterior no funcionará completamente. en este momento, la mayor parte de la cavidad causada aparecerá en forma de desgarro En el lado del agujero. 4. cuando la temperatura de la placa se mantiene cuando se descarga, la placa se acumula, lo que oxida la superficie de cobre en la placa. en general, se puede utilizar un detector de pH para monitorear el pH del agua y medir la temperatura residual en la superficie de la placa de PCB con infrarrojos. Se ha instalado un dispositivo de enrollado de disco solar entre la descarga y los paneles enrollados apilados para enfriar los paneles, que deben especificarse para humedecer los rodillos absorbentes de agua. Es mejor tener dos grupos de ruedas de succión para limpiar alternativamente. El ángulo del cuchillo de aire debe confirmarse antes de la operación diaria y prestar atención a si el tubo de aire de la sección seca se cae o se daña.