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Evitar la deformación de la placa de cobre gruesa de PCB
¿1. ¿ por qué los requisitos de la placa de cobre gruesa de PCB son muy planos?
En la línea de montaje automatizada, si la placa de circuito impreso no es plana, puede causar un posicionamiento inexacto, los componentes no se pueden insertar en los agujeros y superficies de la placa de circuito para instalar almohadillas, e incluso puede dañar la máquina de inserción automática. Las placas con componentes se doblan después de la soldadura, y los pies de los componentes son difíciles de cortar ordenadamente. Si es así, la placa de PCB no se puede instalar en el Gabinete o en el enchufe dentro de la máquina, por lo que la planta de montaje también es molesta cuando se encuentra con la deformación de la placa de circuito. En la actualidad, la placa de circuito impreso ha entrado en la era de la instalación de superficie y la instalación de chips, y los requisitos de las fábricas de montaje para la deformación de la placa de circuito son cada vez más estrictos.
2. criterios y métodos de ensayo para la deformación
Según (evaluación y especificaciones de rendimiento de la placa impresa rígida), la deformación máxima permitida y la deformación de la placa impresa instalada en la superficie son del 0,75%, y el resto de la placa es del 1,5%. En la actualidad, las deformaciones permitidas por diversas plantas de montaje electrónico, ya sean placas de circuito de doble cara o de varias capas, placas de cobre gruesas de pcb, de 1,6 mm de espesor, suelen ser del 0,70 - 0,75%, mientras que para muchas placas SMT y bga se requiere el 0,5%. Algunas fábricas de electrónica abogan por elevar el estándar de deformación al 0,3%. Coloque la placa de circuito impreso en la Plataforma de verificación, introduzca la aguja de prueba en el lugar con el mayor grado de deformación y calcule la deformación de la placa de circuito impreso dividiendo el diámetro de la aguja de prueba por la longitud del borde curvo de la placa de circuito impreso. La curvatura desapareció.
3. anti - deformación en el proceso de fabricación de placas de cobre gruesas de PCB
1. diseño de ingeniería:
Precauciones al diseñar una placa de circuito impreso:
R. la disposición de los preimpregnados de la capa intermedia debe ser simétrica, como la placa de PCB de seis capas, el espesor y el número de preimpregnados entre las capas 1 - 2 - 5 - 6 deben ser los mismos, de lo contrario es fácil deformarse después de la laminación.
B. las placas de circuito multicapa y los preimpregnados utilizarán los productos del mismo proveedor.
El área del patrón del Circuito en los lados c, a y B de la capa exterior debe ser lo más cercana posible. Si el lado a es una gran superficie de cobre y el lado B solo tiene unas pocas líneas, esta placa impresa se deforma fácilmente después del grabado. Si el área de las líneas de ambos lados es demasiado diferente, se pueden agregar algunas cuadrículas independientes al borde delgado para mantener el equilibrio.
2. antes de cortar la bandeja de horno:
El objetivo de secar la placa de circuito (150 grados centígrados, 8 ± 2 horas) antes de cortar la placa de cobre gruesa del PCB es eliminar la humedad de la placa de circuito, al tiempo que solidifica completamente la resina en la placa de circuito, eliminando aún más el estrés residual en la placa de circuito y evitando eficazmente la deformación de la Placa de circuito. Ayuda. En la actualidad, muchos PCB dobles y multicapa todavía insisten en los pasos de cocción antes y después de la descarga. Sin embargo, algunas fábricas de placas también tienen excepciones. En la actualidad, las regulaciones de tiempo de secado de los PCB también son inconsistentes, que van desde 4 - 10 horas. Se recomienda decidir en función del nivel de la placa de circuito impreso producida y los requisitos del cliente para la deformación. Ambos métodos son factibles después de cortar en un panel y luego hornear o hornear para descargar todo el material grande. Se recomienda hornear el panel después del Corte. La placa Interior también debe hornearse.
3. longitud y latitud del prepreg:
Después de la laminación del prepreg, la tasa de contracción de longitud y latitud es diferente, y la dirección de longitud y latitud debe distinguirse al descargar y laminar. De lo contrario, es fácil causar que la placa terminada se distorsione después de la laminación, incluso si se ejerce presión sobre la bandeja de horno, es difícil corregirla. Muchas de las razones de la deformación de las placas multicapa son que los preimpregnados no se distinguen claramente en la dirección de longitud y latitud durante el proceso de laminación, y se apilan al azar.
¿¿ cómo distinguir las direcciones de longitud y latitud? La Dirección de enrollado del prepreg es la dirección de urdimbre y la dirección de ancho es la dirección de latitud; Para la lámina de cobre, el lado largo es latitud y el lado corto es longitud. Consulta de proveedores.
4. liberación de tensión después de la laminación de la placa de cobre gruesa de pcb:
La placa de PCB multicapa se extrae después de la presión caliente y fría, se corta o se muele el burr, y luego se coloca plana en un horno a 150 grados Celsius durante 4 horas, lo que hace que el estrés en la placa se libere gradualmente y la resina se solidifique completamente. Este paso no se puede omitir.
5. es necesario enderezar al galvanoplastia:
Cuando se utilicen placas multicapa ultrafinas de 0,4,5,0,6 mm para la galvanoplastia superficial y la galvanoplastia de patrones, se deben hacer rodillos de compresión especiales. Después de sujetar la hoja en el bus volador en el cable de galvanoplastia automática, se utiliza una barra redonda para sujetar todo el bus volador. Encadenar los rodillos para enderezar todas las placas en los rodillos para que las placas recubiertas no se deformen. Sin esta medida, después de recubrir una capa de cobre de 20 a 30 micras, la placa se doblará y será difícil de reparar.
6. enfriamiento de la placa trasera nivelada por aire caliente:
La placa de cobre gruesa de PCB se verá afectada por el baño de soldadura (unos 250 grados celsius) a alta temperatura durante el proceso de nivelación del aire caliente. Una vez retirado, debe colocarse sobre mármol plano o placa de acero para enfriarse naturalmente y luego enviarse al postprocesador para su limpieza. Esto es muy bueno para evitar la deformación de la placa de circuito. En algunas fábricas, para mejorar el brillo de la superficie de plomo y estaño, la placa se coloca en agua fría inmediatamente después de nivelar el aire caliente y se extrae unos segundos después para el reprocesamiento. Este impacto en frío y calor puede causar deformación de ciertos tipos de placas. Torsión, estratificación o ampollas. Además, se pueden instalar camas flotantes de aire en el equipo para enfriarse.
7. tratamiento de la placa deformada:
En una fábrica de PCB bien administrada, la placa de circuito impreso se someterá a una inspección de planitud del 100% durante la inspección final. Todas las placas no calificadas se seleccionarán, se colocarán en el horno, se hornearán a una presión de 150 grados centígrados durante 3 - 6 horas y luego se enfriarán naturalmente a una presión alta. A continuación, libere la presión para sacar la placa y comprobar la planitud, lo que puede ahorrar parte de la placa, algunas de las cuales deben hornearse y presionarse dos o tres veces para nivelarse. Si no se implementan las medidas de proceso anti - deformación anteriores, algunas placas serán inútiles y solo se pueden desechar.
