La placa de circuito OSP introduce OSP como un proceso de tratamiento de superficie de lámina de cobre de placa de circuito impreso (pcb) que cumple con los requisitos de la Directiva rohs. El OSP se traduce como película protectora de soldadura orgánica, también conocida como protector de cobre. En pocas palabras, OSP es un crecimiento químico de una película orgánica en una superficie limpia de cobre desnudo.
La película tiene propiedades antioxidantes, antisísmicas y a prueba de humedad, lo que protege la superficie del cobre de la corrosión (oxidación o sulfuración, etc.) en un ambiente normal; Pero a las altas temperaturas de soldadura posteriores, esta película protectora debe ser muy resistente. es fácil de eliminar rápidamente por el flujo, de modo que las superficies de cobre limpias expuestas puedan unirse inmediatamente a la soldadura fundida en un punto de soldadura sólido en muy poco tiempo.
El almacenamiento de placas de circuito OSP requiere mucho cuidado durante la manipulación y el transporte cuando los conservantes producidos por la tecnología OSP son demasiado delgados y fáciles de cortar. Los PCB con acabado superficial OSP están expuestos a altas temperaturas y alta humedad durante mucho tiempo, hasta el punto de que la superficie de los PCB puede oxidarse, lo que resulta en una baja soldabilidad. Por lo tanto, el método de almacenamiento debe seguir los siguientes principios:
1. el embalaje al vacío debe usarse con un Desecante y una tarjeta de visualización de humedad. Coloque el papel de desmoldeo entre los PCB para evitar que la fricción dañe la superficie de los pcb.
2. estos PCB no pueden estar expuestos directamente al sol. Los requisitos para un entorno de almacenamiento óptimo incluyen: humedad relativa (30 - 70% rh), temperatura (15 - 30 ° c) y tiempo de almacenamiento (menos de 12 meses).
Por qué la resistencia 1. Los paneles de PCB deben considerar la inserción e instalación de componentes electrónicos. Después del bloqueo, se debe considerar la conductividad eléctrica y el rendimiento de transmisión de señal. Por lo tanto, cuanto menor sea la resistencia, mejor, la resistencia debe ser inferior a 1 & times; 10 - 6 por centímetro cuadrado.
2. durante el proceso de producción, es necesario pasar por el proceso de hundimiento de cobre, estaño electrolítico (o chapado químico, o pulverización térmica de estaño), soldadura de conectores, etc. los materiales utilizados en estos enlaces deben garantizar una baja resistencia eléctrica para garantizar que la resistencia general de la placa de PCB sea baja para cumplir con los requisitos de calidad del producto y pueda funcionar normalmente.
3. el estaño es el problema más frecuente en toda la producción de placas de circuito y un eslabón clave que afecta la resistencia. Los mayores defectos de la capa de estaño sin electrodomésticos son la facilidad de decoloración (fácil de oxidar y sofocar) y la mala soldabilidad, lo que puede hacer que la placa de PCB sea difícil de soldar, alta resistencia, mala conductividad eléctrica o rendimiento inestable de la placa en su conjunto.
4. hay varias transmisiones de señal en el cable. Cuando es necesario aumentar su frecuencia para aumentar su velocidad de transmisión, si la propia línea varía debido a factores como el grabado, el espesor de la pila, el ancho del cable, etc., el valor de la resistencia cambiará y la señal se distorsionará. Esto resulta en una disminución del rendimiento de la placa de pcb, por lo que es necesario controlar el valor de resistencia dentro de un cierto rango.
La causa de la alta resistencia 1. El circuito de la placa de circuito impreso es relativamente delgado, lo que resulta en una mayor resistencia de la placa de circuito impreso.
2. el espesor del cobre de la placa de PCB es relativamente delgado, lo que resulta en una mayor resistencia de la placa de pcb.
3. la distancia entre líneas de la placa de pcb, el espesor excesivo de la capa dieléctrica y el espesor excesivo de la tinta externa hacen que la resistencia de la placa de PCB aumente.