Tecnología de PCB - Diseño de placas de circuito flexibles y plan de optimización

Integrar todos los datos de la placa de circuito flexible (emparejamiento mecánico, estándares de diseño, tipo de circuito y forma de interconexión geométrica), mientras se hacen patrones de papel para emparejar e inspeccionar posteriormente:

1. si el área de la terminal es lo suficientemente ancha como para cumplir con los requisitos de número y tamaño del circuito;

2. se puede realizar una coincidencia mecánica razonable para su uso y montaje de manera concisa, calcular el número de líneas y multiplicar por el ancho y el espaciamiento de las líneas, y luego calcular el ancho mínimo de la placa de circuito flexible de acuerdo con los requisitos eléctricos;

3. el cuello de botella del ancho de línea radica en la colocación mecánica, que determina el número máximo de líneas en una sola planta y el número de capas en el diseño general. En este momento, hay un pequeño problema: la resistencia es una función del ancho promedio del circuito. Si la zona del cuello de botella es más corta, se puede reducir el circuito para compensar la conductividad eléctrica pasando por más líneas en una sola planta y aumentando el ancho de otras áreas. De esta manera, debe entenderse que cuando se quiere doblar una placa de circuito flexible multicapa bajo un radio, la capa exterior debe diseñarse más para compensar una mayor longitud del canal. Esta parte se llama diseño de apilamiento avanzado;

4. mantener todas las conexiones en una sola placa de circuito flexible;

5. todo el haz está diseñado de manera similar (las líneas de alta corriente están diseñadas en modo de alta corriente, las líneas sensibles están diseñadas de manera sensible), etc.;

6. revisar y optimizar el diseño general, el proceso de plegado, el diseño avanzado, las bisagras y la estanqueidad en uso hasta que se forme una buena forma. Hacer una copia y conectarla en serie para determinar cuántas placas de circuito flexibles terminadas se pueden llenar en la placa de producción para estimar el costo. Un diseño eficaz tendrá una alta densidad de líneas, por lo que se puede esperar un cuello de botella en el diseño del área del conector. Una idea es estimar el número de PCB flexibles en las primeras etapas del desarrollo, que pueden hacer terminales de conexión en cada capa, y luego diseñar el tamaño del patrón también en función de este número.

Mantener el orden correcto de los circuitos y convertirlos gradualmente en áreas densas es un dolor de cabeza para el diseño de fpc. En la mayoría de los casos, los diseñadores no pueden configurar los pines o contactos con mucha libertad y flexibilidad. En el mundo real, el diseño flexible de la placa PC solo se puede agregar en el plan de producto posterior. La mayoría de esto ocurre después de que se determina la configuración de la conexión de la línea, y la posibilidad de reorganización es muy pequeña. Debe haber muchas situaciones en este momento. La línea izquierda debe llegar al enchufe o contacto derecho. El PTH es una solución más genérica que permite el uso de conexiones entre capas para reconfigurar las relaciones de contacto. Para diseñadores que no quieren usar pth, las soluciones disponibles incluyen plegado externo, plegado reflectante, combinación de cableado de doble cara y conexión directa.

Desde el punto de vista del diseño, el diseño de un PC flexible es bastante particular, pero también requiere costos de construcción relativamente altos en relación con la placa de circuito flexible de la unidad. Mejorar la eficiencia de la producción es más eficaz, por lo que el costo de implementación es menor. Hay que recordar que si los estándares técnicos y de calidad permiten combinar múltiples contactos en un solo terminal, el diseño puede romper el complejo diseño del circuito, reducirlo a placas de circuito separables y usar terminales más populares. Las placas de circuito flexibles relativamente pequeñas se pueden configurar en grupos por tipo para facilitar las pruebas, lo que puede reducir aún más los costos.