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La "capa" en la placa de circuito impreso no es virtual, sino la capa real del propio material impreso. El PCB contiene muchos tipos de capas de trabajo, lo que permite a los diseñadores realizar diferentes operaciones en diferentes capas de trabajo. Las diferentes capas de trabajo se distinguen por diferentes colores en el sistema. A continuación se presentan varias capas de trabajo comunes.
El agujero es una línea que conecta cada capa, y perforar un agujero común en wenhui, donde cada capa de alambre necesita ser conectada, es decir, el agujero. En este proceso, una capa de metal se deposita en la superficie cilíndrica de la pared del agujero a través del agujero por deposición química para conectar la lámina de cobre de la capa central que necesita ser conectada y convertir la parte superior e inferior del agujero en forma de almohadilla ordinaria. Está conectado directamente a la parte superior e inferior de la línea o no. En general, al planificar la línea, el manejo del agujero tiene las siguientes pautas: usar el agujero lo menos posible, una vez que se haya seleccionado el agujero, asegúrese de manejar las brechas entre él y la entidad circundante, especialmente entre la línea y el agujero, que se ignoran en la capa central y el agujero. Si se trata de un cableado activo, se puede elegir el elemento "on" en el submenú via minización 8 para resolverlo activamente. (2) cuanto mayor sea la capacidad de carga de corriente requerida, mayor será el tamaño del agujero requerido. Por ejemplo, los agujeros de paso para conectar las capas de energía y las formaciones de tierra a otras capas serán más grandes. La capa de malla de alambre (superpuesta) para facilitar la instalación y el mantenimiento del Circuito está impresa en las superficies superior e inferior de la placa de circuito impreso con los patrones de logotipo y códigos de texto necesarios, como etiquetas y valores nominales de los componentes, forma y logotipo del fabricante de los componentes, fechas de producción, etc. al planificar el contenido de la capa de malla de alambre, muchos principiantes solo prestan atención a la colocación ordenada y estética de los símbolos de texto, ignorando los efectos de PCB generados por la práctica. En la tabla impresa que planean, los caracteres están bloqueados por los componentes o invaden el área de soldadura y son borrados. algunos componentes electrónicos están marcados en componentes adyacentes. Una planificación tan diversa traerá grandes dificultades para el montaje y mantenimiento. Es muy inconveniente. La regla correcta para el diseño de caracteres en la capa de malla de alambre es: "sin ambigüedad, hermoso y generoso". Las características de los SMD son que hay muchos encapsulamientos SMD en la Biblioteca de encapsulamiento protel, es decir, equipos de soldadura externos. Además del tamaño compacto, la mayor característica de este dispositivo es la dispersión unilateral del agujero de la aguja. Por lo tanto, al elegir este tipo de dispositivo, se debe definir la ubicación del dispositivo para evitar la "falta de pin (falta de plns)". Además, las etiquetas de texto relevantes de tales componentes solo se pueden colocar con la ubicación del componente. La zona de relleno en forma de malla (plano exterior) y la zona de relleno (relleno) son como los nombres de ambos. la zona de relleno en forma de malla procesa una gran área de lámina de cobre en malla, y la zona de relleno solo mantiene la integridad de la lámina de cobre. En el proceso de planificación de los principiantes, a menudo no se ve la diferencia entre los dos en la máquina de contabilidad. De hecho, solo necesitas ampliar y ver de un vistazo. Es precisamente porque por lo general no es fácil ver la diferencia entre los dos, por lo que al usarlos, se presta menos atención a distinguir entre los dos. Cabe destacar que el primero tiene un fuerte efecto inhibidor sobre la interferencia de alta frecuencia en las características del circuito y es adecuado para las necesidades. Las áreas de relleno a gran escala son especialmente adecuadas cuando algunas áreas se utilizan como áreas de blindaje, áreas de corte o líneas de alimentación de alta corriente. Este último se utiliza principalmente para los extremos generales de la línea o las áreas de giro que necesitan llenar áreas pequeñas. Las almohadillas son el concepto más frecuente e importante en la planificación de pcb, pero los principiantes simplemente ignoran su selección y corrección y utilizan almohadillas redondas en la planificación. La selección del tipo de revestimiento del componente debe tener en cuenta la forma, el tamaño, la disposición, las condiciones de vibración y calentamiento del componente y la dirección de la fuerza. Protol ofrece en la Biblioteca de encapsulamiento una serie de almohadillas de diferentes tamaños y formas, como redondas, cuadradas, octogonales, redondas y de posicionamiento, pero a veces esto no es suficiente y necesita ser modificado por sí mismo. Por ejemplo, para las almohadillas que producen calor, soportan un mayor estrés y una mayor corriente eléctrica, se pueden diseñar en "forma de lágrima".
En la planificación familiar de la almohadilla de soldadura de pin del transformador de salida de la línea PCB de televisión en color, muchos fabricantes eligen así. En términos generales, además de lo anterior, al modificar la almohadilla por sí mismo, también se deben considerar los siguientes criterios: (1) cuando la longitud de la forma es inconsistente, la diferencia entre el ancho del cable y la longitud lateral específica de la almohadilla no debe ser demasiado grande; (2) al cableado entre los ángulos de plomo de los componentes, a menudo se necesitan almohadillas asimétricas con longitud asimétrica; (3) el tamaño del agujero de la almohadilla de cada componente se modificará y confirmará de acuerdo con el grosor del pin del componente. El estándar es que el tamaño del agujero es de 0,2 a 0,4 mm mayor que el diámetro del perno. Varios tipos de películas (máscaras) estas películas no solo son indispensables en el proceso de producción de pcb, sino que también son condiciones necesarias para la soldadura de componentes. Dependiendo de la ubicación de la "película" y su efecto, la "película" se puede dividir en una máscara de soldadura (top o bottom) en la superficie del elemento (o superficie de soldadura) y una máscara de soldadura (top o bottom) en la superficie del elemento (o superficie de soldadura). Como su nombre indica, la película de soldadura es una película aplicada a la almohadilla para mejorar la soldabilidad. Las manchas redondas de color claro en la placa verde también son ligeramente más grandes que las almohadillas.
La situación de la máscara de soldadura es exactamente lo contrario, para adaptar la placa terminada a métodos de soldadura como la soldadura de pico de onda, se requiere que la lámina de cobre en la placa no esté recubierta de Estaño. Por lo tanto, todas las piezas excepto las almohadillas deben ser pintadas para evitar que el Estaño se aplique a estas piezas. Se puede ver que estas dos membranas se complementan entre sí. A partir de esta discusión, no es difícil confirmar la configuración de proyectos similares en el menú, como "weld Mask en1argement".
El diseño de placas de circuito impreso es una tarea compleja y delicada que requiere una combinación de múltiples factores. Al profundizar en los conceptos y características básicas y seguir las pautas de diseño correctas, podemos diseñar placas de circuito impreso funcionales, estables y confiables que sean fáciles de producir y mantener.
