Tecnología de PCB - Proceso de pcb, PCB de 2 capas, estándares de inspección de calidad de PCB de varias capas

Proceso de pcb, placas de circuito de doble cara, estándares de inspección de calidad de placas de circuito multicapa

De hecho, muchos clientes no tienen claros los estándares de detección de calidad de las placas de circuito de doble cara y las placas de circuito multicapa. Hoy les presentaré los detalles de las normas internacionales de detección de placas de circuito IPC para que todos puedan comprobar correctamente la calidad de los pcb. Alcance: esta norma es aplicable a la inspección de sustratos de productos, recubrimientos metálicos, películas de soldadura, texto, apariencia, agujeros, deformación y otros artículos. Cuando esta norma no se aplica a un determinado proceso artesanal o no cumple con los requisitos del cliente, prevalecerá la norma acordada con el cliente. Requisitos de Inspección 1 material de base (sustrato): 1.1 malla de malla de manchas blancas la malla de manchas blancas del baño de fibra de malla de manchas blancas cumple con los siguientes requisitos es elegible: (1) las manchas blancas en el espaciamiento de líneas que no excedan del 5% del área de la placa (2) no deben ocupar el 50% del espaciamiento de líneas.

1.3 Los cuerpos extraños son aceptables si cumplen los siguientes requisitos en la base: (1) pueden identificarse como sustancias no conductoras

(2) la reducción del espaciamiento de líneas no supera el 50% del espaciamiento de líneas original

(3) tamaño máximo no superior a 0,75 mm

1.4 El sustrato no debe tener estratificación y elevación de láminas de cobre, ni fibras ocultas. 1.5 El modelo del sustrato cumple con los requisitos prescritos

2 tolerancia a la deformación (ver la tabla siguiente) tolerancia al espesor de la placa (mm) 0,2 - 1,2 mm y más de 1,5 mm y más, tolerancia al 1% de los paneles dobles y tolerancia al 0,7% de las placas multicapa

3 tolerancia al grosor de la placa: el grosor de la placa cumple con los requisitos del cliente. Las tolerancia máxima para el grosor de las placas multicapa de doble cara de productos rígidos son las siguientes:

Espesor de la placa mm tolerancia de la placa de doble cara mm tolerancia de la placa de varias capas mm 0,2 - 1,0 ± 0,1 ± 0,1 1 1,2 - 1,6 ± 0,13 ± 0,15 2,0 - 2,6 ± 0,18 ± 0,18 por encima de 3,0 ± 0,2

Requisitos de 4 agujeros: el agujero 4.1 cumple con los requisitos del cliente, y su rango de tolerancia es el siguiente: el agujero mm PTH tolerancia del agujero mm npth tolerancia del agujero es inferior a 1,6 mm ± 0,08 ± 0,05 más de 1,6 mm ± 0,1 ± 0,05

Nota: el mapa de bits del agujero debe cumplir con los requisitos del dibujo. 4.2 no se permiten agujeros, menos agujeros, sin perforación, agujeros de bloqueo, etc.

4.3 no debe haber agujeros deformados (por ejemplo, agujeros redondos perforados en agujeros elípticos, agujeros de trompeta, agujeros elípticos perforados en agujeros redondos, etc.). 4.4 no debe haber escoria de cobre, escoria de estaño, etc. que afecte al diámetro final del agujero. 4.5 El cobre expuesto en la pared interior del agujero del componente no debe exceder los 3 puntos y la superficie total No debe exceder el 10% de la superficie de la pared del agujero. 4.6 El área de la cavidad interna del agujero no debe ser superior a 0,5 mm, y el número de puntos por agujero no debe exceder de 2, y no debe exceder el 5% del número total de agujeros. No se permite una cavidad circular en el agujero, y no se permite que las esquinas del agujero estén rotas o libres de cobre. Todos los agujeros metálicos conectados a la capa interior del aparato eléctrico en la placa multicapa no deben tener agujeros.

4.7 no se permiten orificios no conductores. los pliegues recubiertos en los orificios 4.8 deben cumplir con los siguientes requisitos: (1) no causar malas conexiones internas. (2) cumplir con los requisitos de espesor del recubrimiento. (3) bien unido a la pared del agujero.

5 almohadillas (pad)

5.1 la almohadilla debe ser de al menos 0,1 mm, y el ancho del anillo de la parte conectada a la línea se reduce en no menos del 50% del ancho de la línea debido al desplazamiento.

5.2 Los agujeros y grietas de aguja pueden reducir el área de la almohadilla para que no supere 1 / 5 de la almohadilla. la posición 5.3 SMD permite tres agujeros de aguja en el rango de 0.05mm2.5.4. la almohadilla en el soldador de bloqueo es la siguiente (como se muestra en el icono):

(1) la superficie total de la almohadilla en ambos o tres lados no excederá del 10% de la almohadilla. (2) los terrenos unilaterales no deben exceder el 5% de la superficie terrestre.

Nota: la parte sombreada es una capa de soldadura

6 líneas

6.1 no se permiten cortocircuitos ni circuitos abiertos

6.2 Se permite el hueco de la línea, pero se debe garantizar que el hueco de la línea no reduzca el ancho de la línea en más del 20% del ancho de la línea de diseño. Cuando el ancho de la línea es superior a 3 mm, el hueco de la línea o el ancho del agujero de la línea es inferior a 1 / 3 de la línea, lo cual es aceptable si la longitud del agujero o hueco no excede el ancho de la línea, pero en este caso no debe haber más de dos posiciones en la misma placa.

Nota: brecha: el punto Cóncavo en el borde de la barra de línea expone el sustrato

6.3 La relación entre el diámetro máximo del agujero de la aguja y el agujero de arena y el ancho de la línea debe ser inferior a 1 / 5, y no debe exceder de tres en la misma línea. la tolerancia del ancho del cable 6.4 no debe exceder ± 20% del ancho de la línea de diseño original. Al mismo tiempo, se asegurará de que la tolerancia a la distancia entre líneas no supere los ± 20% del valor de diseño original. la protuberancia o depresión de un solo punto del circuito 6.5 no superará los ± 20% del ancho de línea de diseño original, y los residuos metálicos en cada placa de circuito 6.6 no superarán los tres puntos. El aumento o la disminución del ancho de la línea o del espaciamiento de la línea no debe exceder el 30% del valor de diseño original. el ancho de la línea 6.7 no permite zigzags. 6.8 no permite distorsiones de la línea.

7 película de soldadura de Resistencia (aceite verde)

7.1 El tipo, el color y la marca de la tinta utilizada deben ser consistentes con la tinta especificada por el cliente. Si el cliente no lo especifica, prevalecerán los requisitos de la empresa. 7.2 cuando el cliente lo solicite, el color de la placa de soldadura será el rango de entrega en los límites superior e inferior de la placa de muestra. 7.3 durante el proceso normal de soldadura, La máscara de soldadura no debe ampollas ni desprenderse de la pintura. 7.4 La impresión de la máscara de soldadura debe ser uniforme en toda la superficie y del mismo color. 7.5 la reparación de la máscara de soldadura en la misma superficie no debe exceder de tres puntos (refiriéndose a la superficie de la placa de más de 100 mm cuadrados) y la Longitud de cada posición no debe exceder de 5 mm. La reparación debe ser plana y de color uniforme.

7.6 pegue la cinta 3m600 a la superficie de la placa y, después de 30 segundos, tire hacia arriba en un ángulo de 900 grados con la superficie de la placa sin que se caiga aceite Verde.

8.2 no se permite soldadura bloqueada en el agujero de la pieza (el agujero no de la pieza debe sellarse de acuerdo con las necesidades del cliente).

8.3 En el flujo de bloqueo, no se permite que cuerpos extraños como el terciopelo pasen por dos líneas, y no se permite la presencia de sustancias no conductoras como el terciopelo de cuero dentro de 1 mm de longitud, pero no más de 2 por pulgada cuadrada. el espesor del flujo de bloqueo 8.4 En la línea no es inferior a 10 um.

8.5 las olas o líneas en la superficie del flujo de resistencia no han afectado aún los límites superior e inferior del espesor prescrito, se han producido pliegues leves entre los conductores, pero no han causado huecos, con buena adherencia. 8.2 recubrimientos metálicos y de estaño

9.1 El recubrimiento metálico no debe tener recubrimiento áspero ni huellas dactilares. el recubrimiento metálico 9.2 se prueba con cinta 3m600, y el recubrimiento no debe tener descamación ni ampollas.

9.3 El espesor del recubrimiento de la parte hundida del circuito no debe ser inferior a 15 um, el área hundida no debe exceder de 4 mm y no debe exceder de dos puntos en cada placa. 9.4 El recubrimiento y el espesor de la placa de estaño rociada

(1) el espesor del recubrimiento debe ser superior a 3 micras, y el más grueso no debe causar pequeños agujeros.

(2) el espesor medio de los agujeros y el recubrimiento no debe ser inferior a 25 micras, y el valor mínimo no debe ser inferior a 20 micras. el valor máximo no debe hacer que los agujeros sean más pequeños. (3) la capa de pulverización de estaño es Lisa y brillante, y la superficie de la aleación de plomo y estaño no está contaminada y decolorada. 9.5 el espesor mínimo de la capa de cobre en el agujero de espesor de la placa de oro de agua no es inferior a 10 micras, el espesor de la capa de níquel en el circuito no es inferior a 5 micras, y el espesor promedio de la capa de níquel en el agujero no es inferior a 5 micras. La capa dorada tiene una apariencia dorada uniforme, dorada, sin oxidación, contaminación y decoloración. 9.6 dentro del circuito formado, la parte del circuito permite la presencia de partículas metálicas, pero la superficie total no debe ser superior a 3 mm2 y no debe ser superior al 50% del borde de la placa y la distancia de la línea.

9.7 no se permite rayar el sustrato desnudo con un cable. Los arañazos de línea en el mismo lado del sustrato no deben exceder de dos lugares y la longitud no debe exceder de 5 mm, pero la profundidad de los arañazos no debe exceder de 3 um.

9.8 los arañazos en la máscara de soldadura no deben provocar la exposición de la capa metálica. Si el ancho del arañazo no supera los 0,05 mm y la longitud no supera los 5 mm, se permiten dos piezas en la misma placa.

9.9 las líneas de compensación de circuito abierto de las placas de doble cara no excederán de 3 y no podrán estar en la misma superficie. Las placas multicapa solo permiten el uso de dos. La longitud del cableado no debe exceder de 3 mm. La posición del cable de conexión está a 1 mm de la almohadilla, y no se permite ningún cable de conexión en la esquina.

9.11 El procesamiento de moldeo no debe tener virutas de fresado obvias, el borde de la placa de fresado debe ser plano, la forma del agujero de punzonado debe ser ordenada, el borde de la placa no debe tener defectos de explosión, y la superficie de la placa no debe tener residuos de tinta, residuos corrosivos, aceite, manchas de pegamento, huellas dactilares, manchas de sudor y otros contaminantes. 10 dedos de oro

El espesor de la capa de níquel del dedo dorado 10.1 no es inferior a 5 um. El espesor del oro no debe ser inferior a 0,5 micras cuando el cliente solicite que el dedo dorado esté chapado en oro grueso sin especificar el grosor del recubrimiento. menos de 0,05 micras. el dedo dorado 10,3 no debe oxidarse, quemarse, contaminarse o pegarse, y no debe haber cobre u otros cuerpos extraños residuales en la distancia, 10.4 el borde del dedo dorado no debe levantarse ni dañarse.

10.5 La longitud de la brecha en el borde del dedo dorado no debe ser superior a 0,15 mm2, y solo se permite un dedo dorado en cada dedo dorado. 10.6 pegar la cinta 3m600 en el dedo dorado y, 30 segundos después, tirarla hacia arriba en un ángulo de 900 grados con la superficie de la placa. No debe haber caída ni desprendimiento de oro o níquel (es decir, oro o níquel). se permiten dos arañazos de 2 mm de longitud y menos de 3 um de profundidad en los dedos de oro 10.7, pero no se debe exponer cobre o níquel. La posición del arañazo no debe ser de 3 / 5 de la parte media del dedo dorado. Tales dedos de oro están en la misma tabla de madera. No más de dos. el número de agujeros, abolladuras, abolladuras y cavidades en el dedo dorado 10.8 es inferior a dos puntos (incluidos dos puntos), pero la longitud de la brecha es inferior a 0,15 um y no debe exponer ni cobre. El índice del dedo de oro defectuoso en cada placa no debe exceder de 2. sin embargo, el defecto no puede ser 3 / 5 de la parte media del dedo de oro. la máscara de soldadura 10.9 permite cubrir el borde del dedo de oro sin exceder de 1,5 mm (sin afectar el uso del dedo de oro).

11 símbolos de texto 311.1 comprobar si los caracteres son unilaterales o dobles de acuerdo con los requisitos del cliente. 11.2 colores, El modelo y la marca de la tinta de caracteres cumplen con los requisitos del cliente. la consistencia e integridad de los caracteres 11.3 debe ser claramente reconocible y las líneas deben ser Uniformes. los caracteres 11.4 generalmente no están permitidos en la posición de almohadilla o SMd (a menos que la imagen principal del cliente lo permita), 10.1 comprobar si el cliente necesita marcas y ciclos durante el proceso de escritura y si la posición añadida cumple con los requisitos del cliente. 10.2 símbolos polares, símbolos de piezas y patrones no pueden ser incorrectos. 10.3 caracteres no pueden tener alucinaciones o no pueden ser claramente reconocidos, o errores de identificación por imperfecciones (como p, r, d, b) .10.4 pegar a la superficie del texto con cinta 3m600. Después de 30 segundos, se tira con una fuerza perpendicular a la superficie de la placa para evitar que los caracteres se caigan. 11 marca 11.1 cuando el cliente necesite la siguiente marca o parte de la marca, debe imprimirse en el nivel y la posición designados: marca de la empresa, marca del cliente, marca ul, fecha de fabricación, número de pieza del cliente (p / n), y Marcas de material e inflamabilidad. 11.2 El nivel marcado (por ejemplo, circuito, cubierta de soldadura, texto, capa interior, etc.) es correcto y la marca es completa y clara; Si hay defectos, no debe causar malentendidos y malentendidos.

12 Tamaño exterior y procesamiento

¿12.1 La tolerancia de la dimensión exterior de la placa es la siguiente: ¿ la tolerancia de la dimensión exterior del agujero de forma especial de 0,15 mm ± 0,2 mm es de ± 0,1 mm? Y la tolerancia de distancia entre el centro del agujero en forma especial y el borde debe ser inferior a ± 0,15 mm. 12.3 borde de la placa: el borde de la placa fresada CNC o los agujeros y ranuras en forma especial deben ser lisos y sin exposición al cobre; El borde de la placa de punzonado o los agujeros y ranuras en forma deben estar libres de explosiones, defectos, daños inalámbricos y el borde de la placa debe estar limpio. 12.4 cuando el cliente tenga requisitos de tolerancia, el mecanizado prevalecerá sobre los requisitos del cliente. 12.5 el ángulo y la longitud de la placa de borde inclinado deben cumplir con los requisitos del cliente, y la superficie de borde inclinado debe ser lisa y uniforme. Después de 12,6 V - cut, la apariencia de la placa única cumple con los requisitos prescritos, y la profundidad de la V - cut es uniforme. La tolerancia del espesor de la placa restante después del Corte en forma de V se muestra en la siguiente tabla:

Espesor de la placa (mm) 0.81.01.21.62.02.espesor restante por encima de V - cut (mm) 0.2-0.30.2-0.303-0.40.4-0.50-5.5-0.7 cuando el espesor de la placa sea inferior a 0,8 mm, se acordará por separado con el cliente, y V - cut no debe exponer cobre, la línea V - cut debe ser recta y el ancho debe cumplir con los requisitos prescritos.

13 propiedades físicas 3.13.1 soldabilidad: (1) la temperatura del Estaño es de 245 ± 50 grados centígrados, flujo neutro, la muestra se humedece en 3 ± 1 segundo, mientras que la parte no brasiva, la placa de oro no debe exceder el 5% y no debe concentrarse en la misma zona; La placa de estaño debe estar completamente húmeda. (2) después de la prueba de soldabilidad, los caracteres de la máscara de soldadura no deben ampollas ni desprenderse. (3) no debe haber poros, poros ni separarse de la pared del agujero. (4) el grado de deformación de la placa debe cumplir con los requisitos prescritos. (5) no hay estratificación en el sustrato. 13.2 condiciones de choque térmico: tres latas inmersas, con una temperatura de 288 ± 0c, 10 segundos cada vez. Después de cada inmersión, el estaño debe enfriarse a temperatura ambiente. Las siguientes situaciones no deben aparecer en tres tanques impregnados:

(1) el sustrato no debe estratificarse y la lámina de cobre no debe ampollas ni deformarse. (2) la capa interior de la placa multicapa no debe tener estratificación. (3) el recubrimiento en el agujero no debe romperse ni estratificarse. (4) no sople agujeros ni agujeros.