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Como mencionamos anteriormente, los PCB unilaterales se llaman unilaterales (unilaterales). Debido a que el panel único tiene muchas restricciones estrictas sobre el diseño del circuito (porque solo hay un lado, por lo que el cableado no se puede cruzar *, debe ser una ruta separada), solo los circuitos tempranos usan este tipo de tablero.
Tablero de doble cara
Hay cables a ambos lados de esta placa de circuito. Sin embargo, para usar cables en ambos lados, debe haber una conexión eléctrica adecuada entre los dos lados. El "puente" entre este tipo de circuitos se llama pasar el agujero. Los agujeros de paso son pequeños agujeros que llenan o recubren el metal en el PCB y se pueden conectar con cables en ambos lados. Debido a que el área de la placa de doble cara es el doble que la de un solo panel y el cableado se puede escalonar (se puede enredar al otro lado), es más adecuado para circuitos más complejos que el de un solo panel.
Placa multicapa
[multicapa] para requisitos de aplicación más complejos, los circuitos se pueden organizar en estructuras multicapa y presionar juntos, y los circuitos a través de agujeros se pueden organizar entre capas para conectar los circuitos de cada capa.
Líneas internas
Placa de circuito de cuatro capas
En primer lugar, el sustrato de lámina de cobre se corta en un tamaño adecuado para el procesamiento y la producción. Antes de laminar el sustrato, generalmente es necesario rugir la lámina de cobre en la superficie del sustrato mediante cepillado, micro - grabado, etc., y luego adherirse al fotorresistente de película seca a la temperatura y presión adecuadas. El sustrato con fotorresistente de película seca se envía a la máquina de exposición ultravioleta para su exposición. Después de la irradiación ultravioleta, el fotorresistente se polimeriza en el área translúcida de la película (la película seca en esta área se ve afectada por los pasos de desarrollo tardío y grabado de cobre. se conserva como un antirresistente y se transfiere la imagen del Circuito en el negativo al fotorresistente de la película seca en la placa. Después de arrancar la película protectora en la superficie de la película, primero se desarrolla y elimina la zona no luminosa de la superficie de la película con una solución de agua de carbonato de sodio, y luego se corroe y elimina la lámina de cobre expuesta con una solución mixta de ácido clorhídrico y peróxido de hidrógeno para formar un circuito. Finalmente, se enjuaga el fotorresistente de película seca que funciona bien con una solución acuosa de hidróxido de sodio. Para las placas de circuito interno de más de seis capas (incluidas seis capas), se utiliza una máquina de punzonado de posicionamiento automático para salir del agujero de referencia remachado para la alineación del circuito entre capas.
Para aumentar el área que se puede cableado, las placas multicapa utilizan más placas de cableado individuales o dobles. Las placas multicapa utilizan varias placas de doble cara, colocan una capa de aislamiento entre cada placa y luego se adhieren (presionan).
El número de capas de la placa de circuito impreso significa que hay varias capas de cableado independientes. Por lo general, el número de capas es par y contiene las dos capas más Exteriores. La mayoría de las placas base tienen una estructura de 4 a 8 capas, pero técnicamente se pueden lograr casi 100 capas de placas de pcb. La mayoría de las supercomputadoras grandes utilizan placas base de varios niveles, pero debido a que estos tipos de computadoras ya pueden ser reemplazadas por clusters de muchas computadoras ordinarias, las placas base de varios niveles han dejado de funcionar gradualmente. Debido a que las capas en el PCB están estrechamente integradas, generalmente no es fácil ver los números reales, pero si miras de cerca la placa base, es posible que lo veas.
Con la introducción de la tecnología de montaje de superficie, se ha aplicado la tecnología de detección automática de placas de circuito, y la densidad de encapsulamiento de las placas de circuito ha aumentado rápidamente. Por lo tanto, incluso para placas de circuito de baja densidad y número promedio, la detección automática de placas de circuito no solo es básica, sino también económica. En la detección de placas de circuito complejas, dos métodos comunes son el método de prueba de cama de aguja y el método de prueba de sonda doble o voladora.
