Tecnología de PCB - ¿¿ cuál es la diferencia entre el proceso de chapado en oro y el proceso de inmersión en oro del tratamiento de superficie de pcb?

Los procesos de tratamiento de superficie de PCB incluyen: antioxidación, pulverización de estaño, pulverización de estaño sin plomo, inmersión en oro, inmersión en estaño, inmersión en plata, chapado en oro duro, chapado en oro de placa completa, dedos de oro, OSP de níquel y paladio, etc.

Los principales requisitos son: bajo costo, buena soldabilidad, condiciones de almacenamiento duras, corto tiempo, protección técnica y ambiental, buena soldabilidad y buena planitud. Pulverización de estaño: la pulverización de estaño es generalmente un modelo de PCB de alta precisión de varias capas (4 - 46 capas), que ha sido adoptado por muchas grandes empresas de comunicación, computadoras, equipos médicos y aeroespacial e instituciones de investigación científica en china.

¿¿ cuál es la diferencia entre el proceso de chapado en oro y el proceso de inmersión en oro para el tratamiento de la superficie de la placa de pcb?

El dedo dorado (dedo de conexión) es la parte de conexión entre el módulo de memoria y la ranura de memoria, y todas las señales se transmiten a través del dedo dorado.

El dedo Dorado está compuesto por muchos contactos conductores de oro. Debido a que la superficie está dorada y los contactos conductores están dispuestos como dedos, se llama "dedos dorados". Los dedos de oro necesitan ser dorados o sumergidos.

El dedo dorado en realidad se aplica con una capa de oro sobre el cobre recubierto a través de un proceso especial, porque el oro tiene una fuerte resistencia a la oxidación y conductividad eléctrica. Sin embargo, debido al alto precio del oro, la mayoría de los recuerdos ahora son reemplazados por el estaño, que comenzó a popularizarse desde la década de 1990.

En la actualidad, casi todos los "dedos dorados" de la placa base, la memoria y la tarjeta gráfica son de Estaño. Solo algunos contactos de accesorios de servidores / estaciones de trabajo de alto rendimiento seguirán dorados, lo que naturalmente es caro.

La diferencia entre el proceso de chapado en oro y el proceso de inmersión en oro

La inmersión en oro utiliza el método de deposición química, que produce una capa de recubrimiento a través del método de Reacción redox química, que generalmente es más gruesa. Este es un método de deposición química de capas de oro de níquel, que puede lograr capas de oro más gruesas.

El chapado en oro adopta el principio de la electrolisis, también conocido como chapado. El tratamiento de superficie de otros metales es principalmente galvanoplastia.

¡En la aplicación real del producto, el 90% de las piezas de oro son piezas de inmersión en oro, porque la mala soldabilidad de las piezas de oro es su defecto fatal y la razón directa por la que muchas empresas abandonan el proceso de chapado en oro!

El proceso de inmersión en oro deposita una capa de recubrimiento de níquel - oro con color estable, buen brillo, recubrimiento plano y buena soldabilidad en la superficie del circuito impreso. Básicamente se puede dividir en cuatro etapas: pretratamiento (desengrasado, micro - grabado, activación, post - inmersión), inmersión en níquel, inmersión en oro y post - tratamiento (lavado de residuos de oro, lavado de agua desionizada y secado). El espesor de la inmersión es de entre 0025 y 0,1 um.

El oro se utiliza para el tratamiento de la superficie de las placas de circuito. Debido a la fuerte conductividad eléctrica, la buena resistencia a la oxidación y la larga vida útil del oro, generalmente se utiliza en llaveros, dedos de oro, etc. sin embargo, la diferencia más fundamental entre la placa dorada y la placa sumergida es que la placa dorada es de oro duro (resistente al desgaste) y la placa sumergida es de oro blando (no resistente Al desgaste).

1. la estructura cristalina formada por la inmersión en oro y el chapado en oro es diferente. La inmersión es mucho más gruesa que la Chapada en oro. El Dorado se convierte en dorado, más amarillo que el dorado (esta es una de las maneras de distinguir entre el dorado y el dorado. 1), y el dorado se vuelve ligeramente blanco (níquel)

2. la inmersión y el chapado en oro tienen diferentes estructuras cristalinas. La inmersión en oro es más fácil de soldar que la Chapada en oro, lo que no conduce a una mala soldadura. El estrés de la placa de inmersión en oro es más fácil de controlar, y para los productos unidos, es más propicio para el procesamiento de la adherencia. Al mismo tiempo, es precisamente porque la inmersión en oro es más suave que la inmersión en oro que la inmersión en oro que la inmersión en oro, por lo que la inmersión en oro no es tan resistente al desgaste como los dedos de oro (la desventaja de la inmersión en oro).

3. solo hay níquel y oro en la almohadilla de la placa de inmersión en oro, y la señal en el efecto de piel se transmite en la capa de cobre sin afectar la señal.

4. la inmersión en oro tiene una estructura cristalina más densa que el chapado en oro y no es fácil producir oxidación.

5. debido a los crecientes requisitos de precisión para el procesamiento de placas de circuito, el ancho de línea y el espaciamiento han estado por debajo de 0,1 mm. El chapado en oro puede hacer que el cable de oro se cortocircuite fácilmente. Solo hay oro de níquel en la almohadilla de la placa de inmersión, por lo que no es fácil producir cortocircuitos en el cable de oro.

6. solo hay níquel y oro en la almohadilla de la placa sumergida en oro, por lo que la máscara de soldadura y la capa de cobre en el circuito se unen más firmemente. Durante el período de compensación, el proyecto no afectará el espaciamiento.

7. para las placas de alto requisito, los requisitos de planitud son mejores. Por lo general, se utiliza la inmersión en oro, y después del montaje, la inmersión en oro generalmente no aparece como una almohadilla negra. La placa de inmersión en oro tiene una mejor planitud y vida útil que la placa de oro.

¿¿ por qué se usa una placa dorada?

A medida que la integración del IC es cada vez mayor, los pines del IC se vuelven cada vez más densos. El proceso de pulverización vertical de estaño es difícil de aplanar la almohadilla delgada, lo que dificulta la colocación de smt; Además, la vida útil de la placa de estaño es muy corta.

La placa dorada resuelve estos problemas:

1. para el proceso de instalación de la superficie, especialmente la instalación de la superficie ultrapequeña 0603 y 0402, debido a que la planitud de la almohadilla está directamente relacionada con la calidad del proceso de impresión de pasta de soldadura, tiene un impacto decisivo en la calidad de la soldadura de retorno posterior, por lo que el chapado en oro de toda la placa es común en el proceso de instalación de la superficie de alta densidad y ultrapequeña.

2. en la etapa de producción de prueba, debido a factores como la adquisición de componentes electrónicos, a menudo no se solda inmediatamente cuando llega la placa, sino que a menudo se utiliza durante semanas o incluso meses. La vida útil de la placa dorada es más larga que la vida útil del plomo. La aleación de estaño es muchas veces más larga, por lo que todo el mundo está feliz de usarla. además, el costo del PCB dorado en la fase de muestra es casi el mismo que el de la placa de aleación de plomo - Estaño.

Sin embargo, con el aumento de la densidad del cableado, el ancho y el espaciamiento de la línea han alcanzado los 3 - 4 mil. Por lo tanto, se plantea el problema de los cortocircuitos en el cable de oro: a medida que la frecuencia de la señal es cada vez mayor, el impacto de la transmisión de la señal causada por el efecto cutáneo en el recubrimiento múltiple en la calidad de la señal es más obvio.

El efecto cutáneo se refiere a la corriente alterna de alta frecuencia, que tiende a concentrarse en la superficie del cable. Según los cálculos, la profundidad de la piel está relacionada con la frecuencia.

¿¿ por qué se usa la placa de inmersión de oro?

Para resolver los problemas anteriores de la placa dorada, el PCB que utiliza la placa dorada tiene principalmente las siguientes características:

1. debido a que la estructura cristalina formada por la inmersión y el chapado en oro es diferente, la inmersión será más dorada que el chapado en oro, y el cliente estará más satisfecho.

2. debido a las diferentes estructuras cristalinas formadas por la inmersión en oro y el chapado en oro, la inmersión en oro es más fácil de soldar que el chapado en oro, lo que no causará mala soldadura y causará quejas de los clientes.

3. debido a que solo hay níquel y oro en la almohadilla de la placa de inmersión en oro, la transmisión de señal en el efecto de piel no afectará la señal en la capa de cobre.

4. debido a que los artículos impregnados tienen una estructura cristalina más densa que el chapado en oro, no es fácil producir oxidación.

5. debido a que solo hay níquel y oro en la almohadilla de la placa de inmersión, no se producirán cables de oro y se producirán pequeños cortocircuitos.

6. placa sumergida vs placa dorada. De hecho, hay dos procesos de chapado en oro: uno es el chapado en oro y el otro es la inmersión en oro.

Para el proceso de chapado en oro, el efecto de chapado en estaño se reduce considerablemente, y el efecto de chapado en estaño dorado es mejor. Aquí solo se trata de problemas de pcb. Hay varias razones:

1. al imprimir pcb, si hay una superficie de película transparente de aceite en la posición PAN puede bloquear el efecto de estaño; Esto se puede verificar a través de la prueba de blanqueamiento de Estaño.

2. si la posición de lubricación de la posición pan cumple con los requisitos de diseño, es decir, si el diseño de la Junta puede garantizar adecuadamente el soporte de la pieza.

3. si la almohadilla está contaminada o no, esto se puede obtener a través de pruebas de contaminación por iones.

La elección del tratamiento de superficie de pc, ya sea que se utilice el proceso de chapado en oro o inmersión en oro, depende del escenario de aplicación y las necesidades específicas. Al elegir el proceso de tratamiento de superficie de la placa de circuito impreso, es necesario considerar una variedad de factores, como el costo, la soldabilidad, la adaptabilidad ambiental y la calidad de transmisión de señal, para elegir la solución de proceso más adecuada a sus necesidades.