Tecnología de PCB - Pruebas y selección de placas de circuito

Pruebas y selección de placas de circuito

1. el método de prueba de placa de circuito para la evaluación de la fiabilidad a largo plazo de la placa de producto terminado, ist, se puede utilizar para evaluar rápidamente la fiabilidad de la placa de varias capas de producto terminado. Los agujeros densos a través de la placa de prueba están diseñados con una serie de cadenas de crisantemos. La prueba siempre está diseñada para aplicar corriente eléctrica simultáneamente a cada agujero. Bajo la acción de la resistencia, se producirán altas temperaturas de 150 grados centígrados. Después de apagar la energía, puede volver a la temperatura ambiente. Las pruebas Ists circulares pueden reemplazar las pruebas de ciclo térmico tradicionales y extremadamente largas (generalmente más de 168 horas). Una vez finalizada la prueba, se calcula el número de veces que la placa de prueba puede soportar la prueba de ciclo térmico antes de la falla eléctrica < lo que significa un aumento del 10% en el valor de resistencia, que puede servir como indicador de la fiabilidad a largo plazo de los agujeros. Después de la prueba, cuando el valor de la resistencia subió al 10% y falló, de hecho, se pueden ver microcracks en la pared del agujero de cobre a partir de una sección transversal microscópica adicional. El ist puede evaluar la calidad eléctrica del cobre a través del agujero y puede simular la fiabilidad eléctrica del PCB después de múltiples curvas de calentamiento de montaje y soldadura.

Para evaluar la relación entre la reducción del coeficiente de expansión térmica del eje Z de la placa terminada y la fiabilidad a largo plazo de la td, los investigadores compararon las propiedades de varios sustratos. Las cuatro placas seleccionadas han sido seleccionadas con antelación para determinar el alcance de los datos de prueba, lo que sí puede cubrir las especificaciones de fiabilidad de la mayoría de las placas en el mercado actual, y las características detalladas de estas cuatro placas se muestran en la tabla 1.

En primer lugar, cada resina a probar es un sustrato compuesto por una tela de vidrio 7628 para determinar su valor cte. Debido a las diferentes combinaciones, las placas multicapa suelen tener diferentes valores de cte.

La placa a es un sustrato tradicional FR - 4 con un Tg de 175 ° c. A excepción del bajo coeficiente de expansión térmica del eje z, otras placas a mejoradas tienen las mismas propiedades que A. El Cte del eje Z del producto B es el mismo que el producto a, pero su TD (350 ° c) es superior al producto a (310 ° c); El Cte del eje Z del producto c es bajo y su TD también es muy alto. En la tabla anterior, antes de tg, el CTE del eje Z también se llama Isla ± 1 cte, mientras que después de Tg también se llama Isla ± 2 ccte.

La placa de prueba utilizada para la evaluación es de 20 capas con un espesor de 0105 "y un diámetro de agujero de 0012". el espesor objetivo de la capa de cobre galvanizado en la pared del agujero es de 1,01 milímetros, y el espesor medio realmente medido es de aproximadamente 0,7 - 0,8 milímetros, y el espesor mínimo también es de 0,6 milímetros. En general, es probable que los cambios en la fabricación de PCB afecten a esta prueba. Por lo tanto, para minimizar los errores de procesamiento, el proceso de procesamiento de todas las muestras es deliberadamente el mismo.

Para las placas con diferentes td, los resultados de las pruebas ist también serán significativamente diferentes. las placas con un TD de 310 ° C no pueden soportar más de 200 pruebas de ciclo térmico. Por el contrario, para aquellos con un TD de 350 ° c, las pruebas de ciclo térmico tolerables han superado las 500 veces. Los datos experimentales confirman que un sustrato con un eje Z más pequeño tiene una mejor fiabilidad eléctrica, pero su impacto sigue siendo menos pronunciado que un sustrato con un TD más alto. además, el rango de configuración de los parámetros experimentales debe ampliarse en la medida de lo posible para confirmar que reducir el CTE del eje Z tiene ciertas ventajas, Y también se deben probar las diferencias en el CTE del eje Z entre las muestras. En resumen, dentro del rango de parámetros de prueba, los resultados preliminares muestran que cuanto mayor sea la td, mayor será la mejora de la fiabilidad del material; En cuanto al Cte del eje Z inferior, aunque sí ayuda a mejorar la fiabilidad, solo la mejora es menos significativa.

2. el fenómeno de fuga de haz de vidrio anódico CAF es el foco de la investigación del sustrato en los últimos años. A medida que las placas de circuito continúan ensambladas intensamente y acercándose a la distancia entre los agujeros y aumenta el calor de la soldadura sin plomo, el caf atrae más atención. Este artículo no pretende discutir este fenómeno de fuga en profundidad. Sin embargo, investigadores recientes han descubierto que si se abandona el endurecedor en la matriz FR - 4 y si se abandona la fórmula de dicyandiamida, la resistencia a la CAF será mejor que si se sigue utilizando la matriz de dicy. La figura 4 muestra un mejor tiempo de ciclo en términos de resistencia. La razón principal es que la polarización de Dicy es más fuerte, por lo que la tasa de absorción de agua es mayor y más rápida. El producto B y el producto c son sustratos endurecidos no dicy, y sus propiedades de resistencia a CAF son mejores que las del producto a y otras placas similares que contienen dicy. La figura 3 es una placa de prueba de 10 capas compuesta por el producto c. en la prueba, se aplica deliberadamente un voltaje de sesgo de 100 VDC y se mide la resistencia media de aislamiento de la distancia entre los cuatro agujeros durante el envejecimiento a alta temperatura y alta humedad. Los lectores pueden ver claramente que cuanto más cerca esté el agujero, peor será la capacidad de anti - caf.

En sexto lugar, los factores eléctricos, la propiedad eléctrica, son otras características que deben tenerse en cuenta en el nuevo sustrato, especialmente en el campo de alta frecuencia. Como se mencionó en el artículo anterior, la constante dieléctrica (dk) y el factor de disipación (df) son dos parámetros importantes. Afortunadamente, para los sustratos FR - 4 con mayor resistencia al calor, las propiedades eléctricas no se han deteriorado mucho. Los investigadores utilizaron un parámetro complejo para medir DK y df. La tabla 2 utiliza una guía de onda en forma de placa para medir los valores DK de los sustratos a, B y C y las otras dos placas competidoras. La Tabla 3 muestra los valores de DF de los cinco tipos de placas anteriores. El sustrato utilizado en esta prueba está compuesto por 2.116 láminas de vidrio con un contenido de pegamento del 50% (peso). el PCB es un fabricante de PCB de alta precisión y alta calidad, como: PCB Isola 370hr, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, sustrato ic, tablero de prueba ic, PCB de resistencia, PCB hdi, PCB rígidos y flexibles, PCB ciegos enterrados, PCB avanzados, PCB de microondas, PCB telfon y otros IPCB son buenos en la fabricación de pcb.