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El proceso de PCB detalla el mito de la estructura micro USB y la resistencia insuficiente a la soldadura
Creo que muchos amigos han encontrado problemas de resistencia insuficiente y contacto inestable en los conectores micro usb. En el peor de los casos, todo el conector USB puede caer.
¿Independientemente de si el micro USB es fácil de quitar o cargar en cortocircuito, ¿ alguna vez te has preguntado por qué el conector micro USB puede ser tan pequeño y puede lograr la mayoría de los fines de uso? Ahora, además de los productos de apple, casi la mayoría de las interfaces de carga y transmisión de datos de teléfonos móviles están hechas por micro usb, pero los conectores de Apple no son fáciles de soldar y ahora hay un nuevo tipo usb - C. No sé si se puede resolver. ¿Esta pregunta?
En resumen, desde el punto de vista organizativo, la estructura principal de todo el conector micro USB se divide aproximadamente en las siguientes dos partes:
Plástico negro: esta hoja de plástico negro debe considerarse como el núcleo del conector micro usb, ya que todos los contactos de señal, incluidas las pestañas para acceder al cable plano USB y los pines de señal conectados a la placa de circuito, están en esta hoja negra en plástico.
Carcasa metálica: la carcasa metálica está diseñada para proteger el plástico negro y su carcasa se conectará al suelo de la placa de circuito, lo que puede guiar y eliminar eficazmente el impacto de la electricidad estática (des) en el producto. Otro objetivo del uso de la carcasa metálica es fijar firmemente el cable plano USB al conector sin aflojar.
Así que si no hay otro diseño especial, cuando el cable plano USB se inserta en el conector micro usb, el plástico negro soportará directamente la fuerza de inserción del cable plano. En este momento, el plástico negro retrocederá directamente para apoyar la fuerza del plástico Negro. Proviene de cinco Pines ultrafinos soldados en la placa de circuito detrás de él. estoy seguro de que mientras el usuario inserte los puntos de soldadura de estos Pines un par de veces más, no se dispersará por el impacto.
Por supuesto, no es lo suficientemente sólido confiar en la soldadura de estos Pins finos como soporte. Lo más común es que el pin sea empujado fuera de la almohadilla o que el pin esté desconectado directamente. Por lo tanto, los fabricantes de conectores inteligentes creen que pueden usar carcasas metálicas. Levante detrás del plástico negro para soportar el impacto de la inserción del cable plano.
De esta manera, sin embargo, la fuerza de inserción de todo el cable plano USB se transmite indirectamente a la carcasa metálica, por lo que la fuerza que se solda a la carcasa metálica de la placa de circuito también debe fortalecerse. Tenga en cuenta que sin tener en cuenta el cambio de pasta de soldadura y el tratamiento de la superficie de la placa de circuito, hay dos puntos principales para mejorar la resistencia de soldadura de la pieza:
Aumentar el área de contacto de la soldadura.
¡¡ este no es el volumen! Por lo tanto, agregar una gran cantidad de soldadura tendrá casi la misma resistencia que llenar el pin de soldadura solo con soldadura. Si miras de cerca, verás que la mayoría de los proveedores de conectores micro USB hacen un alboroto sobre los pies soldados de las carcasas metálicas. Algunos perforarán agujeros en los pies de soldadura y otros aumentarán los pliegues. El objetivo es aumentar el Estaño. El área de contacto puede mejorar la resistencia de soldadura de la carcasa metálica. A través del diseño estructural, la Fuerza se transmite a otros mecanismos para soportarla.
Lo más común es hacer que los pines de la carcasa metálica micro USB sean de diseño perforado vertical, de modo que la Fuerza se pueda transmitir a la pared del agujero del PCB para soportar.
Para los conectores micro USB sin diseño a través de agujeros, algunos fabricantes diseñan más redondos o semicirculares en sus agujas de soldadura para aumentar el área de soldadura.
Hasta ahora, el rendimiento anti - enchufe de la mayoría de los conectores micro USB ha mejorado mucho, y también son suficientes para uso general. Después de todo, este conector micro USB caerá en manos de varias personas. Algunas personas lo usarán con precaución y otras lo usarán a voluntad. Incluso si se inserta en la dirección equivocada, será difícil de insertar, al igual que Yu yan. También ocurren problemas de contacto deficiente o caída del conector micro USB inferior.
La solución es colocar un marco de hierro en el exterior del conector micro USB y luego cambiar al conector micro usb con un diseño de enchufe. El diseño de este tapón es muy ingenioso. Bloquearlo en negro con el marco de hierro original. Antes del plástico, puede bloquear la fuerza del enchufe del cable plano que golpea directamente el plástico Negro. La mayor ventaja es que puede prolongar la vida útil de los pines de señal. El IPCB es un fabricante de PCB de alta precisión y alta calidad, como: PCB Isola 370hr, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, sustrato ic, tablero de prueba ic, PCB de resistencia, PCB hdi, PCB flexible rigid, PCB ciega enterrada, PCB avanzado, PCB de microondas, PCB telfon y otros IPCB son buenos en la fabricación de pcb.
