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1. composición de la curva de retorno de la placa de PCB (perfil)
Cuando la placa ensamblada está sobre una malla metálica o una cinta transportadora de doble vía, pasa por el golpe caliente y el golpe frío de cada parte (zona) del horno de retorno (por ejemplo, una gran máquina con 8 calor y 2 frío, y un horno de retorno sin plomo con una longitud total de 5 - 6 m). Para lograr que la fusión (fusión) y la curación por enfriamiento (enfriamiento) de la pasta de soldadura se conviertan en puntos de soldadura, los principales cambios de temperatura se pueden dividir en cuatro partes, a saber:
(1) la Sección de precalentamiento inicial (subida oblicua) se refiere a las dos primeras secciones de la zona del horno, comenzando a temperatura ambiente y alcanzando una silla de montar de 110 - 120 grados centígrados (por ejemplo, la zona 1 - 2 de la máquina de grado 10).
(2) la Sección de absorción de calor (inmersión o precalentamiento) se refiere a la parte en forma de silla de montar que sube lentamente y es plana de la curva de retorno. Por ejemplo, para el nivel 3 - 6 de una máquina de 10 secciones, el tiempo es de 60 a 90 segundos, y la temperatura del canal es de 150 a 170 grados centígrados. Se espera que las temperaturas internas y externas de la placa de circuito y los componentes sean iguales, con el objetivo de eliminar el disolvente y evitar salpicaduras de Estaño.
(3) la temperatura en la superficie de la placa de pico o pico puede aumentar rápidamente (3 grados Celsius por segundo) a entre 235 - 245 grados Celsius para lograr el propósito de la soldadura de pasta de soldadura; Esta parte no debe exceder los 20 segundos (por ejemplo, 7 de 10 segmentos de la máquina) 8 de 2 segmentos).
(4) Enfriar rápidamente la sección (enfriar) y luego Enfriar rápidamente (3 - 5 grados Celsius / segundo), solidificar instantáneamente para formar una soldadura, lo que reducirá la rugosidad superficial y las microcracks de la soldadura, y la resistencia al envejecimiento será mejor (por ejemplo, 9 - 10 secciones de la máquina de 10 secciones). Para simplificar la descripción abstracta del texto a ilustraciones fáciles de entender y convenientes, se utiliza un eje longitudinal de coordenadas rectangulares simples para representar la temperatura y un eje transversal para representar el tiempo (segundos). Min) la curva de fluctuación de temperatura (aumento o disminución del calor) durante la caminata se llama curva de retorno.
La curva de retorno es dibujada por termómetros y grabadoras electrónicas móviles (perfiles o dataloggers). El instrumento permite extraer varias líneas directas tipo k, conectarlas a varios acopladores térmicos, fijarlas una por una en diferentes posiciones de la placa y realizar la acción de "caminar mientras se mide" al moverse. En la práctica, va por delante y luego tira del termómetro durante todo el recorrido, dibujando automáticamente varias curvas. A continuación, entre varias curvas, se opta por la curva que no daña el componente como curva de soldadura de prueba del producto oficial, que se archivará como base para la posterior producción en masa una vez aprobada la calidad de la placa terminada.
2. medir y dibujar la curva de retorno de la placa de circuito utilizando PCB defectuosos y componentes clave, cambiando deliberadamente a soldadura de alta temperatura (snl0 / PB 90). En primer lugar, los termómetros se soldan manualmente a la almohadilla en la superficie de la placa como medida de temperatura antes de la producción a gran escala. Placa de soldadura utilizada en la prueba. El "termómetro móvil" utilizado es principalmente una caja plana que contiene principalmente una placa de montaje. El IC impulsado por la batería está instalado en el tablero de pcb. El IC ha sido quemado por un software especial. Para el registro y clasificación de varios datos. La carcasa metálica también está cubierta con material resistente al calor para proteger el interior de los daños. El host de la tableta puede monitorear la temperatura en cualquier lugar en cualquier momento durante todo el proceso (el error debe estar dentro de ± 10 ° c) y transmitir los datos de forma rápida e inalámbrica (aproximadamente una vez por segundo) a la computadora fuera del horno. También se puede pegar un cable resistente al calor con cinta adhesiva de alta temperatura en la placa de prueba para evitar su confusión. Los datos obtenidos de la soldadura de prueba permiten trazar múltiples curvas de retorno en varios colores, y luego se pueden encontrar las mejores curvas disponibles a través de ponderaciones basadas en la experiencia (es decir, priorizar los ejemplos de los componentes más resistentes al calor).
Por lo general, al reemplazar el número de material de la placa a soldar, se debe encontrar la curva de retorno correcta en el documento y luego volver a soldar la primera placa (first artic1e) a la máquina, y la producción en masa se puede comenzar después de que la calidad de la soldadura no sea preocupante. Sin embargo, los veteranos en general no usan termómetros dinámicos en la primera placa del número de material nuevo, sino que solo usan placas de prueba por cable para verificar y ajustar la temperatura del aire caliente en cada sección antes de comenzar a trabajar todos los días.
