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Construcción de pintura verde de la placa de circuito bga
Fabricante de pcb, primero, la almohadilla de plantación de bolas en la parte inferior del abdomen de bga se solda con el método "pintura Verde establece restricciones". Una vez que la pintura verde es demasiado gruesa (más de 1 ml) y la superficie del respaldo es demasiado pequeña, aparecerá un "efecto cráter" difícil de entrar en la soldadura de pico. Además, en las operaciones de cultivo de bolas de yunque, bajo el ataque de grandes cantidades de flujo y altas temperaturas, la soldadura se ve obligada a penetrar en la parte inferior del borde de la pintura verde, lo que puede provocar que la pintura verde flote. Esto es muy diferente de los puntos en los que se realiza la soldadura de pasta de soldadura en la superficie del respaldo de la placa de circuito. Por lo general, las almohadillas SMD de esta placa portadora serán ligeramente más grandes (a veces contienen níquel y oro) y la pintura verde puede subir hasta el ancho periférico de 4 mils de la circunferencia, ya que el estaño no puede fluir a la pared recta exterior de las almohadillas, por lo que se recomienda aplicar tensión. Su resistencia no es tan buena como la soldadura nsmd formada por una almohadilla de cobre completa. Además, el estrés de las juntas de soldadura SMD no se disipa fácilmente, lo que hace que su "vida de fatiga" sea generalmente solo el 70% de la nsmd. De hecho, los diseñadores y fabricantes de portadores de encapsulamiento universal no entienden esta lógica. Por lo tanto, la resistencia de los diversos bga en la placa de circuito del teléfono móvil a aceptar pequeñas almohadillas en la soldadura sin plomo se volverá cada vez más insegura en el futuro.
Debido a que la almohadilla de críquet portadora está diseñada por smd, la pintura Verde está prácticamente impresa en una superficie dorada. Por supuesto, no es tan apretado como se imprime en una superficie de cobre, lo que conduce al posicionamiento temporal posterior del flujo y la soldadura posterior. La soldadura penetrará debajo de la pintura verde, y la probabilidad de que la pintura verde se caiga aumenta considerablemente. Sin embargo, si la pasta de soldadura en la misma placa portadora se solda en la imagen derecha, la adherencia de la pintura verde sigue siendo buena.
Los mismos métodos de soldadura son diferentes, pero los resultados son muy diferentes.
(1) los jacks de pintura verde generalmente sirven para eliminar fácilmente los huecos y fijar rápidamente la superficie de la placa durante el proceso de prueba de la placa de circuito; En segundo lugar, para evitar oleadas en la segunda soldadura de pico, la soldadura de pico se realiza en un circuito o almohadilla cerca del primer agujero a través. Sin embargo, si el enchufe no es fuerte y no se rompe, presionar una fuerte presión en la escoria de estaño a través de la pulverización de estaño o la soldadura de picos todavía causará problemas interminables. cuatro métodos de agujero de tapón se enumeran en la tabla original, pero ninguno de ellos es práctico en la producción a gran escala.
(2) después de la soldadura de fusión, algunas piezas se vuelven a realizar para completar la soldadura de fusión en ambos lados, por lo general es necesario insertar algunos componentes, de modo que el agujero a través cerca de la almohadilla de bola también transfiere el calor de la soldadura de pico al primer lado, lo que hace que la parte inferior del abdomen se vea afectada por el retorno. La bola de soldadura puede volver a derretirse e incluso puede formar una soldadura en frío inesperada o un circuito abierto. En este momento, se pueden utilizar dos tipos de paneles térmicos externos, el Escudo térmico temporal y el escudo antiolas, para aislar los lados superior e inferior de la zona bga.
(3) el método de construcción del agujero de bloqueo de pintura verde incluye: agujero de tapa de película seca, agujero de inundación de impresión, es decir, mediante la inserción del agujero en la superficie de la placa de impresión. Fuera. Los agujeros de tapón profesionales se tapan y curan deliberadamente con resina especial, y luego se imprime pintura verde en ambos lados. Cualquiera que sea el método, se puede llamar un método de construcción difícil que no es fácil de mejorar. Por lo tanto, el enchufe delantero o trasero de la placa OSP pintada de verde no funciona, y hay muchos casos trágicos de fallas aguas abajo. Al hacer OSP después de la inserción delantera, es fácil dejar el líquido medicinal en la brecha y dañar el cobre perforado, y la cocción después de la inserción no favorecerá la película osp, que es realmente un dilema.
En segundo lugar, es mejor que la apertura de la placa de acero utilizada para la impresión de la pasta de soldadura bga (1) utilice una apertura trapezoidal estrecha y ancha para facilitar la estampida y elevación de la placa de acero después de la impresión sin interferir con la pasta de soldadura. La parte metálica de la pasta de soldadura de uso común representa alrededor del 90%, y el tamaño de las partículas de soldadura no debe exceder el 24% de la apertura para evitar que el borde de la pasta de soldadura sea inexistente. La pasta de impresión de montaje bga más utilizada tiene un tamaño de partícula de 53 micras, mientras que el tamaño de partícula común de CSP es de 38 micras.
Para bga grande con una distancia de 1,0 - 1,5 mm, el espesor de la placa de acero impresa debe ser de 0,15 - 0,18 mm, y para bga fina con una distancia inferior a 0,8 mm, el espesor de la placa de acero debe reducirse a 0,1 - 0,15 mm. La "relación de aspecto" de la apertura debe mantenerse en torno a 1,5 para facilitar la pasta. Los ángulos de apertura de las almohadillas cuadradas con espaciadores estrechos deben ser curvos para reducir la adherencia de las partículas de Estaño. Para las almohadillas redondas de pequeña distancia, una vez que la relación ancho - profundidad de la placa de acero debe ser inferior al 66%, la pasta impresa debe ser 2 - 3 milímetros mayor que la superficie de la almohadilla, de modo que la adherencia temporal antes de la soldadura sea mejor.
(2) después de 90 años de desarrollo de la soldadura por fusión de aire caliente, el aire caliente convectivo forzado se ha convertido en la corriente principal de la soldadura de retorno. Cuanto más secciones de calentamiento hay en su línea de producción, no solo es fácil ajustar la "curva temperatura - tiempo", sino que también la velocidad de producción se acelerará. La soldadura actual sin plomo debe tener una media de más de 10 segmentos para facilitar el calentamiento (hasta 14 segmentos). Cuando las altas temperaturas en el perfil superan el Tg de la placa y permanecen demasiado tiempo, no solo la placa de circuito PCB se debilitará, sino que la expansión de Z también causará que la placa estalle, causando desastres como la rotura del circuito interno o pth. El flujo en la pasta debe estar por encima de 130 ° C para mostrar su actividad, y su tiempo de activación puede mantenerse entre 90 y 120 segundos. El límite medio de resistencia al calor de varios componentes es de 220 ° C y no puede exceder los 60 segundos.
