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Las pruebas funcionales después del montaje de la placa de circuito generalmente se llaman fvt (prueba de verificación funcional) o FCT (prueba funcional). La prueba totalmente funcional de toda la máquina consiste en agarrar todas las placas de montaje de circuitos defectuosos antes de ensamblar toda la máquina para evitar los defectos encontrados después del montaje de toda la máquina y todo el tiempo perdido en el desmontaje y la reorganización.
La apariencia de esta máquina de prueba FCT puede variar según el tamaño y la forma del producto. Además, la forma en que se realizan las pruebas funcionales también puede variar según la urgencia del tiempo, el número de paneles de prueba y el costo. Los métodos de prueba funcional que conozco y que se utilizan más comúnmente se pueden dividir aproximadamente en los siguientes tipos.
Prueba FCT del plug - in real de toda la placa de circuito:
Por lo general, un producto de máquina completo consta de varias placas de circuito. La llamada inserción real se refiere al montaje real de todas las placas de circuito, piezas... Es necesario, entre otras cosas, ensamblar una máquina completa, pero no es necesario instalarla en el recinto, ya que para probar la función de la placa de circuito es necesario que sea fácil desmontarla y ensamblarla. En cuanto al nivel real de inserción, depende de la función de la prueba. El escenario ideal es, por supuesto, poder probar todas las funciones. Si no, se deben probar la mayoría de las funciones. El punto clave debe ser poder capturar las funciones Principales. Preguntas, como si se puede iniciar insertando la fuente de alimentación, si la función de la tecla es normal, si la pantalla se muestra normalmente... De lo contrario, la prueba no tiene sentido, solo hay que instalarla y probarla como una máquina completa.
Además, antes de comenzar las pruebas, se debe preparar un conjunto de placas de circuito funcionales como modelo estándar (muestra dorada). Supongamos que un grupo de placas tiene tres placas a, B y C. cuando desea probar la placa a, retire las muestras estándar B y c Como pinzas y solo reemplace la placa a para la prueba, completando así la prueba de las tres placas a su vez.
El mayor problema de este método de prueba es la facilidad de dañar Golden sample, ya que algunos conectores o cables planos entre placas de circuito y placas de circuito no pueden soportar demasiados enchufes, por lo que generalmente se utilizan cables de extensión. La ventaja es que el cable de extensión se puede ensamblar fácilmente para que todas las placas de circuito no se apiñen. Además, los cables de extensión son más baratos y fáciles de reemplazar. Si lo usas, puedes reemplazarlo, lo cual es más rentable que usar placas de circuito dañadas. Sin embargo, las funciones de algunos componentes tienen requisitos especiales para la señal y no se pueden utilizar líneas de extensión, como escáneres de código de barras (códigos de barras), pantallas táctiles, etc. la necesidad de mucho tiempo (mano de obra) también es una desventaja de este método de prueba, por lo que este método suele utilizarse solo en la fase evt (pruebas de Verificación de ingeniería), en la que la producción es pequeña o el diseño de la placa de circuito aún no se ha finalizado.
Probador de función de cama de aguja:
Este método consiste en utilizar el punto de prueba de diseño en la placa de circuito, y luego sacar la señal con una aguja para realizar la prueba funcional completa.
Al probar, solo hay que poner la placa de circuito en la máquina de prueba, y luego empujar la sonda hacia fuera a través de acciones mecánicas para tocar el punto de prueba de la placa de circuito a probar, de modo que el circuito a probar se puede simular como un enlace con toda la máquina y finalmente en la máquina. Operar y probar todas las funciones.
Si toda la máquina es un producto con pantalla y botón, se sacarán las señales de estos componentes para facilitar el pedido de placas de circuito y ver los resultados; Si el producto no tiene pantallas y botones, debe conectarse a la computadora a través de la interfaz de transmisión. Operar y ver los resultados de la prueba.
Al fabricar esta máquina de prueba funcional, generalmente se necesita una máquina completa que haya sido identificada para realizar una prueba funcional completa. El fabricante de la plantilla desmonta e instala las piezas del producto en la plantilla de prueba y luego conecta la sonda al otro extremo con un extremo. Un extremo del cable plano se solda a cada placa, y la sonda reemplaza básicamente el conector original y el cable plano entre las placas de circuito en toda la máquina, logrando así el propósito de cargar / descargar rápidamente la placa a medir. Y es poco probable que el uso de accesorios dañe el modelo estándar, por lo que no es necesario reemplazar el modelo estándar con frecuencia.
Probador de función de aguja inalámbrica:
Esta máquina de prueba funcional es una mejora de la máquina de prueba de rodillos original. Elimina los cables inicialmente conectados a la parte posterior de la sonda de prueba y los reemplaza por placas de circuito personalizadas. Es decir, la sonda original solo tenía un extremo, y la placa de prueba ahora está en contacto con la placa de circuito en ambos extremos de la sonda, pero un extremo está en contacto con la placa de prueba y el otro extremo está en contacto con la placa de circuito personalizada. Esta placa de circuito puede ser cableada según sea necesario y luego conectada a otros circuitos de toda la máquina, o puede diseñarse una conexión original con otras placas de circuito para lograr una integración completa con el producto, algo similar a una placa grande, lo que ayuda a resolver los problemas operativos de algunos componentes particularmente sensibles a la interferencia de la señal. Debido a que las líneas funcionan en la placa de circuito, se pueden utilizar algunas grandes áreas de formación de tierra para aislar la interferencia entre las líneas; Además, es más fácil de reparar porque no hay muchos cables planos complejos y no necesitas encontrar un cable plano ni preocuparte por la rotura del alambre de soldadura.
La desventaja es que el costo es relativamente alto. Debido a la necesidad de fabricar placas de circuito personalizadas, este soporte de prueba funcional inalámbrico costará entre un 40% y un 70% más que el soporte de prueba funcional de cama de aguja general, y solo se aplica a la producción masiva de productos estables, ya que cualquier cambio de diseño de la placa de circuito es necesario volver a fabricar placas de Circuito de PCB personalizadas siempre que se mueva al punto de prueba.
