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Muchos amigos a menudo escuchan la palabra Molding en la industria de placas de circuito, pero muchas personas no pueden decir el significado específico de esta palabra. Discutamos en detalle a continuación. ¿¿ qué es la formación de placas de circuito y varios métodos de formación?
Introducción a la formación de placas de circuito: la formación de placas de circuito, también conocida como forma, como su nombre indica, la placa de Gong cnc, es hacer la forma deseada por el cliente de acuerdo con los requisitos de forma del diseño. La formación es un proceso de postprocesamiento. Una vez finalizada la formación, se realiza el corte V - cut y se limpia la placa de circuito. Después de la prueba, el embalaje y el transporte, el método de formación varía según el tipo de pedido y los requisitos del cliente.
Método de formación de la placa de circuito: 1. máquina de corte:
La máquina de Corte es un antiguo método de formación de placas de circuito. Debido al subdesarrollo de los productos electrónicos en ese momento, muchas fábricas de placas de circuito solo podían usar cortadoras para formar placas de circuito. La máquina de Corte se caracteriza por una velocidad de formación lenta y no puede procesar placas de circuito de forma especial.
2. fresadora:
Introducción a la fábrica de placas de circuito, la fresadora es el método de formación más común en la fábrica de placas de circuito. Su aparición rompió el problema de que las máquinas de Corte no pueden formar formas especiales debido a la formación lenta. Así que hasta ahora, todas las fábricas de placas de circuito han utilizado fresadoras para formar placas de circuito.
3. perforación:
El estampado es una herramienta de formación de placas de circuito muy pesada, pero también es una herramienta de formación indispensable en cada fábrica de placas de circuito. Un gran número de placas de circuito tienen formas más irregulares, por lo que el punzón es la herramienta de formación más adecuada.
4. ranura v:
La ranura en V es una placa de circuito cortada y ensamblada con una máquina de ranura en V. La precisión de la forma de las placas de circuito procesadas con ranuras en forma de V es relativamente baja, pero la velocidad de la línea es la más rápida de estos métodos de formación.
¿¿ has visto que la fuente de alimentación del interruptor de otras personas conserva deliberadamente una lámina de cobre desnuda en forma de diente de Sierra bajo una inducción de modo común? ¿¿ cuál es el efecto específico?
Este tipo de cosas se llaman dientes de descarga, huecos de descarga o huecos de chispas.
El uso de la brecha de chispa (brecha de chispa) la brecha de chispa es un par de triángulos afilados que se apuntan entre sí, con una distancia máxima de 10 milímetros entre las yemas de los dedos y un mínimo de 6 milímetros. Un triángulo está conectado a tierra y el otro está conectado a la línea de señal. Este triángulo no es un componente, sino que está hecho utilizando una capa de cobre durante el cableado de pcb. Estos triángulos deben colocarse en la parte superior del PCB (lado del componente) y no pueden ser cubiertos por máscaras de soldadura.
En la prueba de Sobretensión de la fuente de alimentación del interruptor o en la prueba esm, se producirá un alto voltaje en ambos extremos del inductor de modo común y se producirá un arco eléctrico. Si se acerca al equipo circundante, el equipo circundante puede dañarse. Por lo tanto, el tubo de descarga o el reostato se puede conectar en paralelo para limitar su voltaje, desempeñando así el papel de extinción de arco.
El efecto de colocar un dispositivo de protección contra rayos es bueno, pero el costo es relativamente alto. Otro método es aumentar los dientes de descarga en ambos extremos de los inductores de modo común durante el diseño del PCB para que los inductores descarguen a través de dos puntas de descarga y evitar descargas a través de otras rutas, mejorando así el entorno circundante y minimizando el impacto de los dispositivos posteriores.
La brecha de descarga no requiere costos adicionales. Está bien dibujarlo al dibujar el tablero de pcb, pero hay que tener en cuenta que este tipo de brecha de descarga es una brecha de descarga de aire que solo se puede usar en entornos donde ocasionalmente se produce un des.
Si se utiliza en ocasiones en las que la des ocurre con frecuencia, debido a la descarga frecuente entre las brechas de descarga, se producirá acumulación de carbono entre los dos puntos triangulares, lo que eventualmente provocará un cortocircuito entre las brechas de descarga y provocará un cortocircuito permanente del cable de señal al suelo. Causa un fallo en el sistema.
