Tecnología de PCB - ¿¿ por qué se introdujo un sistema de fabricación rápida de muestras de pcb?

¿¿ por qué se introdujo un sistema de fabricación rápida de muestras de pcb?

En la actualidad, la tecnología electrónica se está desarrollando a un ritmo extraordinario, y el mercado mundial de productos electrónicos superará la marca de billones de dólares por primera vez. En este mercado en rápido desarrollo, mientras la relación calidad - precio sigue aumentando, el ciclo de productos es cada vez más corto, con una media de solo dos años. Solo sabemos que los productos que acabamos de llegar estarán obsoletos en dos o tres años. Lo que usamos dos o tres años después, hoy no lo sabemos.

Esta tendencia está destinada a presionar a los diseñadores de productos electrónicos. Hace unos años, la concepción y comercialización de un producto tardaba entre seis y ocho meses. Ahora, los trabajos más complejos deben completarse en unas pocas semanas.

Para hacer frente a este desafío, se deben llevar a cabo dos innovaciones: una es el diseño en sí y la otra es la preparación de muestras de pcb.

En términos de diseño de circuitos, el sistema EDA (automatización de diseño electrónico automatizada de diseño electrónico) ha cambiado esencialmente los medios de diseño de productos electrónicos. El uso de eda para el diseño no solo puede acortar en gran medida el ciclo de desarrollo del producto, sino también aprovechar al máximo la experiencia, la sabiduría y la personalidad del diseñador. En la actualidad, las funciones y el valor del sistema EDA han sido aceptados por la gente. El sistema de diseño informático se ha convertido en la configuración básica del Departamento de desarrollo electrónico. Cada vez más sistemas informáticos han saltado a la Plataforma de diseñadores electrónicos. Cada vez más diseñadores electrónicos chinos, al igual que sus homólogos extranjeros, comparten los beneficios de eda, una herramienta moderna. La tecnología EDA ha / está haciendo grandes contribuciones al desarrollo de la industria electrónica de potencia.

Sin embargo, por otro lado, la preparación de muestras sigue siendo tradicional, compensando en cierta medida los avances en los sistemas de diseño informático y convirtiéndose en un cuello de botella para las actividades de I + D.

En la industria electrónica y microelectrónica, el diseño y la producción de PCB son los eslabones más críticos en el proceso de desarrollo de productos. Debido a que la mayoría de los componentes, dispositivos y circuitos integrados se pueden comprar en el mercado, solo los PCB deben diseñarse y fabricarse de acuerdo con diferentes productos. Incluso los productos con las mismas funciones, incluso los mismos circuitos, diferentes diseñadores y diferentes empresas tienen diferentes pcb. Se puede decir que las características de las empresas, diseñadores y productos se reflejan en los pcb. La competencia de los productos electrónicos es, por un lado, la competencia del rendimiento y el precio del producto, por otro lado, la competencia del momento del mercado y las características de estilo. En esencia, estos dos aspectos están estrechamente relacionados con la investigación y el desarrollo de pcb.

En la industria electrónica, la mayoría de los ingenieros son conscientes de la urgencia de la etapa de prototipo. Cuando un nuevo producto está a punto de exhibirse, participar en una reunión de evaluación y proporcionar un prototipo a los usuarios, a menudo es necesario diseñar, depurar, modificar, rediseñar y depurar día y noche. En este momento, la unidad de tiempo es la hora. Las muestras del ciclo de fabricación de PCB de varios días o incluso semanas son completamente inaceptables e inaceptables. La placa de circuito impreso se llama placa de circuito impreso porque su tecnología de fabricación requiere tecnología de impresión. Al igual que la tecnología de impresión, la tecnología de PCB es muy adecuada para la producción a gran escala, pero muy inadecuada para la producción de PCB de muestra. En las fábricas ordinarias de pcb, incluso si es solo un pcb, incluso si la fábrica de PCB proporciona específicamente un canal verde para las placas rápidas, requiere preparación de datos, versión pintada de luz, adquisición de datos CNC y perforación cnc, metalización de agujeros, recubrimiento, exposición, desarrollo, galvanoplastia de aleación de estaño y plomo, eliminación de película, corrosión, etc. Una tecnología tan compleja requiere naturalmente una cuidadosa organización de la producción y, naturalmente, un tiempo de calma. No hay duda de que este mecanismo no es adecuado para proporcionar servicios de tablero de muestra rápidos y flexibles.

Hoy en día, centrándose en la velocidad y la innovación, en la etapa de investigación y desarrollo de la mayoría de los productos, sigue siendo un pedido de placa de muestra de la fábrica de pcb. Desde el inicio del contacto con el fabricante de PCB para entregar el documento de diseño hasta obtener el pcb, generalmente se necesitan varios días a una semana, o incluso semanas. Durante este período, los diseñadores electrónicos solo pueden dejar el proyecto para desarrollar y diseñar nuevos proyectos. Después de enviar el PCB de muestra, solo puede dejar el nuevo proyecto y continuar con el proyecto anterior. Todos los proyectos están atrapados en el pantano, lo que no favorece la inspiración del diseñador ni el progreso del proyecto.

Obviamente, solo en términos de velocidad, el mecanismo modelo tradicional no puede cumplir con los requisitos de tiempo de suministro en la etapa de I + d, y el mercado está ansioso por un nuevo sistema de producción modelo.

2. requisitos de la tecnología electrónica desarrollada para los mecanismos de fabricación de placas de muestra de PCB

Hay tres tendencias importantes en el desarrollo de la tecnología electrónica. En primer lugar, el ciclo de diseño y fabricación se ha reducido significativamente. En segundo lugar, la miniaturización continua; En tercer lugar, la gente presta cada vez más atención al impacto ambiental. Los sistemas de diseño informático y la tecnología de fabricación son las principales fuerzas impulsoras de este progreso tecnológico. El sistema de producción de PCB de muestra debe adaptarse a estas tres tendencias para coincidir con el sistema eda y convertirse en las dos ruedas impulsoras de la innovación tecnológica.

En primer lugar, el sistema de producción de placas de muestra adecuado para el desarrollo de la tecnología electrónica contemporánea debe ser capaz de producir PCB de manera conveniente y rápida. Solo de esta manera, el diseñador puede aprovechar cada posibilidad y luchar por cada ventaja. Con este sistema, los diseñadores electrónicos deben diseñar PCB en el sistema EDA sin necesidad de engorrosos cambios y transmisiones de datos. Los PCB se pueden obtener de los datos de CAD y los resultados del diseño de la prueba del componente se pueden instalar inmediatamente. Especialmente cuando un diseño necesita ser modificado repetidamente o hay varias maneras de implementarlo, el PCB debe ser tan conveniente como dibujar e imprimir. Solo de esta manera puedes capturar inspiraciones fugaces sin ignorar la pasión creativa del diseñador. Por el contrario, si obtienes un PCB después de una o dos semanas o incluso uno o dos meses, incluso puedes ignorar los intereses de los propios diseñadores y consumir invisiblemente el poder de la innovación.

En segundo lugar, el sistema de producción de modelos debe adaptarse a la nueva generación de tecnología de embalaje. Para renovar constantemente el producto y destacarlo, necesitamos no solo un sentido de previsión, sino también una fuerza líder. El pequeño y exquisito es el tema eterno de la tecnología electrónica. Los productos electrónicos utilizados por las personas, incluidos teléfonos móviles, pagers, computadoras portátiles, etc., deben ser más ligeros, más pequeños y más poderosos. Los fabricantes de semiconductores comenzaron la carrera muy temprano. los componentes SMD se han convertido en el producto dominante en el mercado, sin anchos de 100 y 200. las conexiones eléctricas entre los pines de estos componentes no se pueden lograr a través de los cables entre ellos. Este PCB fino debe estar equipado con equipos avanzados y tratarse con cuidado antes de su fabricación. Incluso para las fábricas profesionales de PCB de primera clase, este es un desafío; Para las fábricas de equipos generales, habrá redundancia y tensión insuficiente, y a menudo habrá irregularidades en los bordes de los cables eléctricos, cortes similares o pequeñas brechas de aislamiento, lo que afectará el rendimiento del producto y la calidad de investigación y desarrollo.

Sobre esta base, el sistema de producción de PCB de muestra debe tener la capacidad de fabricar PCB de alta precisión, alambre fino y tecnología smd. Solo de esta manera los diseñadores podrán salir de las limitaciones de precisión de los PCB encapsulados y de muestra, seleccionar los componentes que quieran coincidir con la tecnología eda y hacer que los componentes semiconductores encapsulados de nueva generación y más potentes funcionen en los nuevos productos.

Por último, al elaborar el modelo, no se debe crear una carga ambiental y Económica para que la Ciencia y la tecnología, el hombre y la naturaleza se desarrollen en armonía. Tales sistemas de producción, al igual que los osciladores o los sistemas eda, deberían convertirse en una herramienta importante en los laboratorios electrónicos, impulsada por diseñadores. El método general de producción de PCB no es adecuado para la preparación de PCB de muestra. Como todos sabemos, la producción de placas de circuito impreso tiene una variedad de procesos químicos, como corrosión, metalización de poros, galvanoplastia, etc. se utilizan en grandes cantidades materiales químicos como ácidos, álcalis y materia orgánica. Entre ellos se encuentran sustancias no degradables como carcinógenos formaldehído, EDTA y aditivos orgánicos, residuos líquidos metálicos y lodos, entre otros. estas sustancias pueden representar una gran carga para el medio ambiente.

Al mismo tiempo, debido a la complejidad del proceso de producción, el mecanismo de producción no es adecuado para la producción de una sola pieza ni para el personal electrónico. Por lo tanto, el sistema de producción de modelos debe adoptar un nuevo método diferente del proceso tradicional. Es mejor implementar lo que ves es lo que obtienes, lo que representas y implementar o superar los procesos tradicionales en función y precisión. Por otro lado, no debe contaminar el medio ambiente y reducir los costos de producción. También debe ser compacto y fácil de operar.

3. sistema de fabricación rápida de PCB de muestra adecuado para el desarrollo de la industria electrónica

El sistema de producción rápida de PCB del laboratorio electrónico alemán lpkf es un sistema de producción asistido por computadora que se combina con el sistema electrónico CAD / Eda para formar un sistema independiente y completo de diseño y verificación por computadora.

Este sistema es tan compacto y sencillo como un trazador. Está conectado a un ordenador especialmente diseñado para PCB a través de un puerto serie. puede hacer tableros individuales en más de 10 minutos, tableros dobles en 1 - 2 horas y tableros multicapa en aproximadamente 8 - 12 horas. El concepto de diseño fue verificado inmediatamente. Al igual que las computadoras y el software eda, el dispositivo es una herramienta indispensable en el entorno de diseño electrónico moderno.

El sistema es diferente de los procesos / procesos tradicionales de producción de PCB y no contamina el medio ambiente. No requiere procesos de alta inversión, gran ocupación y contaminación severa, como recubrimiento ligero, recubrimiento de cobre sin electrodomésticos, corrosión de películas, etc.

El software aleatorio de la máquina de grabado de PCB Lee directamente los datos de diseño, y después del cálculo automático, la computadora conduce directamente la máquina de grabado de PCB para perforar el sustrato de pcb. Moler láminas de cobre no deseadas a lo largo de los cables y almohadillas con fresadoras mecánicas que giran a alta velocidad para formar líneas y almohadillas. Se utilizan fresadoras externas para fresar pequeños PCB del sustrato. El software cam aleatorio del sistema, junto con la máquina de plantilla, simplifica todo el proceso de producción de PCB y elimina la necesidad de que el personal electrónico entienda el complejo proceso y proceso de producción de pcb. Todo el proceso es ecológico y fácil de operar.

Los operadores no necesitan experiencia y experiencia en la producción de pcb, solo necesitan una simple formación para operar.

El uso de herramientas de corte especiales, junto con el sistema de alta precisión de la máquina de troquelado, hace posible hacer muestras de PCB con ancho de línea / distancia de 0,1 mm / 0,1 mm y diámetro de agujero de 0,3 mm en el laboratorio. Este ancho y espaciamiento de líneas finas, así como pequeños agujeros, hacen posible el cableado de alta densidad, lo que reduce considerablemente el tamaño de los pcb.

El sistema de panel rápido no solo puede hacer PCB FR - 4 y FR - 3, sino también procesar PCB de microondas y radiofrecuencia. Los paneles de microondas de PTFE y RT / duioid se pueden procesar con herramientas especiales. Las paredes laterales de la línea recta son rectas y tienen una alta precisión.

Para adaptarse a los PCB de diferentes densidades, lpkf ha desarrollado tres métodos diferentes de metalización de agujeros, que se pueden resumir en metalización de agujeros físicos y metalización de agujeros químicos. La metalización de agujeros físicos evita por completo la presencia de líquidos químicos y es adecuada para PCB de densidad inferior y media.

El proceso avanzado de galvanoplastia directa se utiliza para la metalización de agujeros químicos. La conducción del agujero se puede completar con solo cuatro pasos de tratamiento químico líquido. Todas las soluciones químicas no contienen HCH dañinos (formaldehído), plomo, ácido etanodiacético y otras sustancias, todas ellas biodegradables. El líquido medicinal no es volátil y no se puede descargar ni sellar completamente durante su uso, por lo que no contamina el medio ambiente y cumple con los requisitos europeos de protección ambiental. No es necesario mantener, analizar o agregar medicamentos. Se puede usar continuamente durante un año.

Las prensas simples y compactas permiten la fabricación de placas multicapa (hasta seis capas) en el laboratorio. El equipo de laminación para la fabricación de placas multicapa es programático y fácil de operar. Para el operador, no se necesita el conocimiento y la experiencia de la fabricación de placas multicapa, solo se necesita introducir el tamaño de las placas multicapa a suprimir. La baja inversión y los bajos costos de producción son otra característica distintiva del sistema de tablero rápido lpkf.

El sistema de instalación SMD es uno de los equipos de la serie lpkf. Con él, tendrá un nuevo plan de producción de pcb. Los paneles expuestos se han completado, los PCB solo se han completado a la mitad y es necesario instalar componentes. El sistema de instalación SMD utiliza la tecnología de instalación de superficie para completar el proceso SMD y completar la producción de PCB de muestra desde la superficie. El sistema de instalación lpkffcb incluye: película de parche, pasta de parche, parche, retorno, reparación, equipo de prueba. Diseño compacto, control simple y preciso, operación manual, se pueden instalar componentes a granel y cinta adhesiva, adecuados para laboratorio y producción en pequeños lotes. Esta es la solución proporcionada por el sistema de placas rápidas lpkf, que no puede completar el diseño de muestras, la fabricación y la instalación de componentes en china.

4. perspectivas de preparación rápida de muestras de PCB

El sistema de preparación rápida de PCB de muestras lpkf tiene una gran practicidad. Al igual que el software eda, es una herramienta auxiliar conveniente y rápida para los ingenieros electrónicos y desempeña un papel cada vez más importante en el proceso de diseño electrónico. En la etapa de diseño y desarrollo de nuevos productos, el uso de las características convenientes y rápidas del sistema de tablero rápido puede mejorar en gran medida la eficiencia. El sistema es más flexible en la etapa de análisis y diseño de fallas. Innovación, protección del medio ambiente, calidad - nuestro concepto. Se cree que el sistema de fabricación rápida de PCB de muestra de lpkf será cada vez más popular entre los ingenieros electrónicos chinos por sus características de conveniencia, rapidez, alta precisión y protección del medio ambiente, y también traerá beneficios a los ingenieros electrónicos chinos como el software eda.