Tecnología de PCB - Tres factores principales que causan defectos en las placas de soldadura

Tres factores principales que causan defectos en las placas de soldadura 1. La soldabilidad de los agujeros de la placa afecta la calidad de la soldadura. la mala soldabilidad de los agujeros de la placa de circuito puede causar defectos en los puntos de soldadura, lo que afecta los parámetros de los componentes en el circuito, lo que resulta en inestabilidad en la conducción entre los componentes de la placa multicapa y la línea interna, lo que conduce a la falla de todo el circuito. La llamada soldabilidad se refiere a la característica de la superficie metálica humectada por la soldadura fundida, es decir, la formación de una película adhesiva relativamente uniforme, continua y Lisa en la superficie metálica de la soldadura. los principales factores que afectan la soldabilidad de la placa de circuito impreso: (1) la composición de la soldadura y la propiedad de la soldadura. La soldadura es una parte importante del proceso de tratamiento químico de soldadura. Está compuesto por productos químicos que contienen flujos. Los metales eutécticos de bajo punto de fusión comúnmente utilizados son SN - PB o SN - PB - AG. El contenido de impurezas debe controlarse en un cierto porcentaje. Para evitar que los óxidos producidos por las impurezas se disuelvan por el flujo. El efecto del flujo es ayudar a la soldadura a humedecer la superficie de la placa de soldadura transmitiendo calor y eliminando el óxido. Por lo general, se utilizan colofonias blancas y disolventes de propanol. (2) la temperatura de soldadura y la limpieza de la superficie de la placa metálica también pueden afectar la soldabilidad. Cuando la temperatura es demasiado alta, la velocidad de difusión de la soldadura aumenta. En este momento, la alta actividad y la rápida oxidación de la superficie fundida de la placa de circuito y la soldadura causan defectos de soldadura y la contaminación de la superficie de la placa de circuito, lo que también afecta la soldabilidad y causa defectos. Incluyendo cuentas de estaño, bolas de estaño, líneas rotas, brillo pobre, etc.

2. las placas de circuito y componentes defectuosos de soldadura causados por la deformación se deforman durante el proceso de soldadura, y la deformación por esfuerzo causa defectos como puntos de soldadura y cortocircuitos. La deformación suele ser causada por un desequilibrio de temperatura entre las partes superior e inferior de la placa. Para los grandes pcb, debido al peso de la propia placa, puede haber deformación. Los dispositivos pbga ordinarios están a unos 0,5 mm de la placa de circuito impreso. Si el equipo en la placa de circuito es grande, la placa de circuito volverá a la forma normal después de enfriarse, y la soldadura se verá estresada durante mucho tiempo.

3. el diseño de la placa de circuito afecta la calidad de la soldadura

En el diseño, cuando el tamaño de la placa de circuito es demasiado grande, aunque la soldadura es más fácil de controlar, la línea impresa es larga, la resistencia aumenta, la resistencia al ruido disminuye y el costo aumenta. Interferencia mutua, como interferencia electromagnética en una placa de circuito.

Por lo tanto, es necesario optimizar el diseño de las placas de pcb: (1) acortar el cableado entre los componentes de alta frecuencia para reducir la interferencia electromagnética. (2) las piezas más pesadas (como 20 gramos o más) se fijan con soportes y luego se soldan. (3) los elementos de calefacción deben considerar la disipación de calor para evitar grandes defectos y retrabajo en la superficie de los elementos. Los elementos térmicos deben mantenerse alejados de la fuente de calor. (4) la disposición de los componentes es lo más paralela posible, hermosa y fácil de soldar, y debe producirse a gran escala. Esta tabla de madera está diseñada como el mejor rectángulo 4: 3. No cambie el ancho de la línea para evitar el cableado intermitente. Cuando la placa se calienta durante mucho tiempo, la lámina de cobre se expande y se cae fácilmente, por lo que se debe evitar el uso de grandes áreas de lámina de cobre.