Tecnología de PCB - Introducción al proceso de producción de placas de circuito multicapa

El proceso de producción de placas de circuito ordinarias es relativamente simple, y el proceso de fabricación de placas de circuito multicapa es relativamente complejo. Las siguientes son las soluciones completas para el proceso de producción de placas de circuito multicapa:

I. laminación del proceso de producción de placas de circuito multicapa

1. la laminación es el proceso de combinar cada capa de circuito en un todo a través del prepreg de la etapa B. Esta Unión se logra a través de la difusión y penetración mutua de macromoléculas en la interfaz, y luego entrelazadas. El proceso de pegar las capas del Circuito en un todo a través de un prepreg de etapa. Esta Unión se logra a través de la difusión y penetración mutua de macromoléculas en la interfaz, y luego entrelazadas.

2. uso: presionar las láminas multicapa discretas junto con las hojas adhesivas en láminas multicapa con el número y espesor de capas requeridas.

1. la composición tipográfica consiste en apilar láminas de cobre, hojas adhesivas (preimpregnadas), placas interiores, acero inoxidable, placas de aislamiento, papel kraft, placas Exteriores de acero y otros materiales de acuerdo con los requisitos del proceso. Si la tabla tiene más de seis capas, es necesario pretipear. De acuerdo con los requisitos del proceso, las láminas de cobre, las hojas adhesivas (preimpregnadas), las placas interiores, el acero inoxidable, las placas de aislamiento, el papel kraft, las placas Exteriores de acero y otros materiales se laminan. Si la tabla tiene más de seis capas, es necesario pretipear.

2. durante el proceso de laminación, la placa de circuito laminada se envía a la prensa térmica de vacío. La energía térmica proporcionada por la máquina se utiliza para derretir la resina en la hoja de resina, adhiriéndose así al sustrato y llenando la brecha.

3. para el diseñador de la laminación, lo primero que debe considerarse en la laminación es la simetría. Debido a que la placa se ve afectada por la presión y la temperatura durante el proceso de laminación, todavía habrá tensión en la placa después de la finalización de la laminación. Por lo tanto, si los dos lados de la placa apilada no son uniformes, el estrés en ambos lados será diferente, lo que hará que la placa se doble hacia un lado, lo que afectará enormemente el rendimiento de la placa de circuito multicapa.

Además, incluso en el mismo plano, si la distribución del cobre es desigual, la velocidad de flujo de la resina en cada punto será diferente, por lo que el espesor en lugares con menos cobre será ligeramente más delgado y el espesor en lugares con más cobre será más grueso. Algunos Para evitar estos problemas, se deben considerar cuidadosamente varios factores durante el diseño, como la uniformidad de la distribución del cobre, la simetría de la pila, el diseño y disposición de agujeros ciegos y enterrados, etc.

II. el objetivo del proceso de producción de placas de circuito multicapa es el ennegrecimiento y el marrón

1. eliminar la contaminación por petróleo, impurezas y otros contaminantes de la superficie;

2. aumentar la superficie específica de la lámina de cobre, aumentando así el área de contacto con la resina, lo que favorece la difusión completa de la resina y forma una mayor fuerza de unión;

3. convertir la superficie de cobre no polar en una superficie con Cuo polar y cu2o, y aumentar la Unión polar entre la lámina de cobre y la resina;

4. la superficie oxidada no se ve afectada por la humedad a altas temperaturas, lo que reduce las posibilidades de estratificación entre la lámina de cobre y la resina.

5. las placas de circuito con circuitos internos deben ser negras o marrones para laminarse. Esto es para oxidar la superficie de cobre de la placa Interior. Por lo general, el cu2o generado es rojo, mientras que el Cuo es Negro. Por lo tanto, la capa de óxido a base de cu2o se llama marrón, mientras que la capa de óxido a base de Cuo se llama ennegrecimiento.

3. proceso de producción de placas de circuito multicapa para eliminar la perforación y hundir el cobre

Uso: metal a través del agujero

1. el sustrato de la placa de Circuito está compuesto por lámina de cobre, fibra de vidrio y resina epoxi. Durante el proceso de fabricación, la parte de la pared del agujero después de la perforación del sustrato consta de las tres partes anteriores del material.

2. la metalización del agujero es para resolver el problema de cubrir una capa uniforme de cobre resistente al choque térmico en la sección transversal. La metalización del agujero es para resolver el problema de cubrir una capa uniforme de cobre con resistencia al choque térmico en la sección transversal.

3. el proceso se divide en tres partes: una es el proceso de perforación, la otra es el proceso de recubrimiento de cobre sin electrodomésticos y la tercera es el proceso de engrosamiento (recubrimiento de cobre en toda la placa).

4. proceso de producción de placas de circuito multicapa película seca externa y recubrimiento de patrones

El principio de la transferencia del patrón exterior es similar al de la transferencia del patrón interior, que utiliza una película seca sensible a la luz y métodos fotográficos para imprimir el patrón del Circuito en la placa. La diferencia entre la película seca externa y la película seca interna es:

1. si se utiliza la sustracción, la película seca externa es la misma que la película seca interna, utilizando una película negativa como placa. La parte de película seca curada de la placa de circuito es el circuito. Eliminar la película no curada y retroceder la película después del grabado ácido, y el patrón del circuito se mantiene en la placa debido a la protección de la película.

2. si se utilizan métodos convencionales, la película seca externa está hecha de película positiva. La parte curada de la placa es una zona no eléctrica (zona del sustrato). Después de eliminar la película no curada, se realiza la galvanoplastia del patrón. Los lugares con película no se pueden recubrir, los lugares sin película se recubren primero con cobre y luego con Estaño. Después de eliminar la película, se realiza un grabado alcalino y finalmente se elimina el Estaño. El patrón del circuito se conserva en la placa de circuito porque está protegida por Estaño.

3. película húmeda (película de bloqueo de soldadura), el proceso de película de bloqueo de soldadura es agregar una película de bloqueo de soldadura a la superficie de la placa. Esta capa de máscara de soldadura se llama máscara de soldadura (máscara de soldadura) o tinta de máscara de soldadura, generalmente conocida como aceite Verde. Su función es principalmente prevenir el mal Estaño de los cables, evitar cortocircuitos entre líneas debido a la humedad, productos químicos, etc., evitar cortes de energía, aislamiento y resistencia a todo tipo de entornos adversos durante la producción y el montaje para garantizar el funcionamiento de la placa de impresión, etc. principio: antes, Esta capa de tinta utilizada por el fabricante de placas de circuito utiliza básicamente tinta fotosensible líquida. El principio de producción es similar en cierta medida a la transmisión de gráficos de línea. También utiliza una película para bloquear la exposición y transfiere el patrón de máscara de soldadura a la superficie del pcb.

V. proceso de producción de placas de circuito multicapa para depositar cobre y cobre grueso

La metalización de los agujeros implica el concepto de capacidad, es decir, la relación entre el grosor y el diámetro. La relación entre el grosor y el diámetro es la relación entre el grosor de la placa del dedo y el diámetro del agujero. Relación entre espesor y diámetro. La relación entre el grosor y el diámetro es la relación entre el grosor de la placa digital y el diámetro del agujero. A medida que la placa continúa engrosando y el tamaño del agujero continúa disminuyendo durante horas, la profundidad a la que la solución química entra en el agujero se vuelve cada vez más difícil. Aunque el equipo de galvanoplastia utiliza vibraciones, presiones y otros métodos para que la solución entre en el centro del agujero, el Centro es causado por diferencias de concentración. El recubrimiento demasiado delgado sigue siendo inevitable. En este momento, habrá un ligero fenómeno de apertura en la capa de perforación. Cuando el voltaje aumenta y la placa se impacta en diversas condiciones adversas, los defectos se exponen completamente, lo que hace que el circuito de la placa se desconecte y no se pueda completar el trabajo prescrito.

Por lo tanto, los diseñadores deben mantenerse al tanto de las capacidades de proceso de los fabricantes de placas de circuito, de lo contrario las placas de circuito diseñadas serán difíciles de lograr en la producción. Cabe señalar que los parámetros de la relación espesor - diámetro deben tenerse en cuenta no solo en el diseño de agujeros a través, sino también en el diseño de agujeros ciegos y enterrados.