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Los fabricantes de placas de PCB tienen tres tipos de métodos de soldadura de placas de pcb: agarre delantero, agarre inverso y agarre de pluma. Al soldar componentes y reparar placas de pcb, es más conveniente sostener la pluma.
1. la Soldadura manual generalmente se realiza en cuatro pasos. 1. preparación para la soldadura: limpiar el polvo y el aceite de los componentes a soldar, y luego romper los componentes alrededor de los componentes a soldar para que la cabeza de hierro eléctrico pueda entrar en contacto con la soldadura de los componentes a soldar para evitar que la cabeza de hierro se extienda y queme otros componentes durante la soldadura. Al soldar el nuevo componente, el cable del componente debe estar recubierto de Estaño. 2. soldadura en caliente: use una pequeña cantidad de soldadura y resina para poner la cabeza de hierro en contacto con la pieza a soldar durante unos segundos. Si se quiere quitar el componente de la placa de impresión, después de calentar la cabeza de la soldadora, tire suavemente del componente con la mano o la plata para ver si se puede quitar. 3. limpiar la superficie de soldadura: si hay demasiada soldadura en la parte de soldadura, se puede sacudir la soldadura de la cabeza de soldador (tenga cuidado de no quemar la piel o tirarla sobre la placa de circuito impreso!) y "sumergir" algunas soldadura con una cabeza de soldador ligera. Si el punto de soldadura es demasiado pequeño y no es liso, se puede usar la cabeza de hierro eléctrico para "sumergir" algo de soldadura para reparar el punto de soldadura. 4. comprobar los puntos de soldadura: comprobar si los puntos de soldadura son redondos, brillantes y sólidos, y si están conectados a los componentes circundantes.
2. causas de la mala calidad de la soldadura
Los requisitos de los puntos de soldadura soldados a mano son: 1. Buen rendimiento de conexión eléctrica; 2. tener cierta resistencia mecánica; 3. suave y redondo.
Las razones comunes de la baja calidad de la soldadura son: 1. Demasiada soldadura, lo que resulta en la acumulación de estaño en las juntas de soldadura; Hay muy poca soldadura para cubrir la soldadura. 2. soldadura en frío. Durante la soldadura, la temperatura del soldador es demasiado baja o el tiempo de calentamiento es insuficiente, la soldadura no se derrite y humedece completamente, la superficie de la soldadura no tiene brillo (no es lisa) y hay pequeñas grietas (como residuos de tofu!). 3. al soldar con resina, hay una capa de resina entre la soldadura y el componente o la placa de impresión, lo que resulta en una mala conexión eléctrica. Si la Rosina no se calienta lo suficiente, habrá una película de Rosina de color marrón amarillento debajo del punto de soldadura; Si la temperatura de calentamiento es demasiado alta, habrá una película de Rosina carbonizada negra debajo del punto de soldadura. En el caso de un calentamiento insuficiente de la película de colofonia, se puede utilizar una soldadora para reparar la soldadura. Para la película negra que se ha formado, es necesario "comer" la soldadura neta, limpiar la superficie de los componentes de soldadura o la placa de impresión y luego volver a soldarla. 4. puente de soldadura. Se refiere a la soldadura excesiva, lo que resulta en un cortocircuito entre los puntos de soldadura de los componentes. Se debe prestar especial atención a esto al soldar componentes ultrapequeños y placas de circuito impreso pequeñas. 5. hay demasiados flujos y muchos residuos de resina alrededor del punto de soldadura. Cuando queda una pequeña cantidad de rosina, se puede calentar suavemente con un Soldador eléctrico para que la Rosina se evapore, o se puede limpiar el exceso de Rosina o flujo con una bola de algodón sumergida en alcohol absoluto. 6. la soldadura en la superficie del punto de soldadura forma una punta afilada. Esto se debe principalmente a la temperatura de calentamiento insuficiente o a la falta de flujo, así como al ángulo inadecuado del soldador cuando sale del punto de soldadura.
3. los componentes vulnerables de soldadura de los componentes vulnerables se refieren a los componentes que pueden dañarse fácilmente cuando se calientan o entran en contacto con una soldadora durante el proceso de instalación y soldadura, como los componentes de fundición orgánica, los circuitos integrados mos, etc. los componentes vulnerables deben prepararse cuidadosamente para la limpieza de la superficie y el estaño antes de La soldadura. Evitar la soldadura térmica repetida durante mucho tiempo durante el proceso de soldadura. La temperatura de la cabeza y el soldador debe seleccionarse adecuadamente para garantizar el éxito de la soldadura. Además, se utilizan menos flujos para evitar que los flujos invadan los contactos eléctricos de los componentes (como los contactos de relés). Es mejor usar una soldadora eléctrica de almacenamiento de energía para soldar un circuito integrado mos para evitar daños en el circuito integrado debido a la débil fuga de la soldadora eléctrica. Debido a que la distancia entre los cables del circuito integrado es muy pequeña, es necesario elegir la cabeza de soldador adecuada y la temperatura para evitar la conexión de estaño entre los cables. Al soldar un circuito integrado, es mejor soldar el terminal de tierra, el terminal de salida y el terminal de alimentación antes de soldar el terminal de entrada. Para aquellos componentes que son particularmente sensibles a la temperatura, se pueden sujetar bolas de algodón sumergidas en etanol (alcohol) con pinzas para proteger las raíces de los componentes de modo que el calor se transmita lo menos posible a los componentes.
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