¿¿ a qué problemas se debe prestar atención en el diseño de laminación de placas de pcb? Deja que el ingeniero te lo diga.
Al realizar el diseño de laminación, hay dos reglas a seguir:
1) cada capa de cableado debe tener una capa de referencia adyacente (fuente de alimentación o formación);
2) las capas de potencia principal adyacentes y las formaciones deben mantenerse separadas para proporcionar una mayor capacidad de acoplamiento.
Tomemos ejemplos de dos, cuatro y seis tablas de madera para ilustrar:
1. laminación de un solo PCB y dos PCB
Para las placas de doble capa, el control de radiación EMI se considera principalmente en términos de cableado y diseño.
La compatibilidad electromagnética de las placas individuales y dobles es cada vez más prominente. La razón principal de este fenómeno es que el área del bucle de señal es demasiado grande, lo que no solo producirá una fuerte radiación electromagnética, sino que también hará que el circuito sea sensible a las interferencias externas. Mejorar la compatibilidad electromagnética
En el circuito, la forma simple es reducir el área de bucle de la señal clave; Las señales clave se refieren principalmente a las señales que producen una fuerte radiación y las señales sensibles al mundo exterior.
Las placas individuales y dobles se utilizan generalmente en diseños analógicos de baja frecuencia por debajo de 10 khz:
1) la fuente de alimentación está conectada en forma de radiación en la misma capa y la suma de la longitud de la línea;
2) cuando la fuente de alimentación y el cable de tierra están conectados, se acercan entre sí; Coloque el cable de tierra junto al cable de señal de llave. El cable de tierra debe estar lo más cerca posible del cable de señal. De esta manera, se forma un área de bucle más pequeña y se reduce la sensibilidad de la radiación de modo diferencial a la interferencia externa.
3) si se trata de una placa de circuito de doble capa, se puede colocar un cable de tierra lo más ancho posible en el otro lado de la placa de circuito, cerca de la línea de señal inferior, a lo largo de la línea de señal.
2. una pila de cuatro tablas de madera
1. SIG - gnd (pwrs) - pwrs (gnd) - sig.
2. gnd - SIG (pwrs) - SIG (pwrs) - gnd;
Los dos diseños laminados anteriores son un problema potencial para el espesor tradicional de la placa de 1,6 mm (62 mil). El espaciamiento de las capas se volverá muy grande, lo que no favorecerá el control de la resistencia, el acoplamiento entre capas y el blindaje. En particular, la gran distancia entre las capas de alimentación reduce la capacidad de la placa y no favorece el filtrado de ruido.
El esquema suele aplicarse cuando hay más chips en el tablero. Este esquema puede obtener un mejor rendimiento si, pero no es muy bueno para el rendimiento emi. Está controlado principalmente por cableado y otros detalles.
La segunda opción suele aplicarse cuando la densidad del CHIP en la placa es lo suficientemente baja y hay suficiente área alrededor del chip. En este esquema, el PCB consta de una capa exterior y dos capas de señal / potencia en el medio. Desde el punto de vista del control emi, se trata de una estructura de PCB de cuatro capas existente.
Se debe prestar atención principalmente a la distancia entre la señal intermedia y la capa mixta de potencia, y la dirección de la línea debe ser vertical para evitar conversaciones cruzadas. Área adecuada del panel de control que refleja la regla 202h.
3. una pila de seis tablas de madera
Para el diseño de alta densidad de chips y alta frecuencia de reloj, se debe considerar el diseño de 6 capas y recomendar métodos de laminación:
1) SIG - gnd - SIG - pwrs - gnd - sig.
La capa de señal es adyacente a la formación de puesta a tierra, y la capa de alimentación está emparejada con la formación de puesta a tierra. La resistencia de cada capa de cableado se puede controlar bien, y ambas capas pueden absorber bien las líneas de campo magnético.
2) gnd - SIG - gnd - pwrs SIG - gnd;
Este esquema solo se aplica cuando la densidad del dispositivo no es muy alta, esta pila tiene todas las ventajas de la pila superior y la capa superior e inferior de la formación de conexión son relativamente completas, lo que puede usarse como una mejor capa de blindaje. Por lo tanto, el rendimiento del EMI es mejor que este esquema.
Resumen: comparando el primer plan con el segundo, el costo del segundo plan será mucho más alto. Por lo tanto, normalmente elegimos una solución al apilar.