Tecnología de PCB - Proceso especial para el procesamiento de placas de circuito impreso

Proceso especial para el procesamiento de placas de circuito impreso

Como profesionales de pcb, el proceso especial de procesamiento de PCB de placas de circuito debe ser competente en los procesos relacionados con la placa de copia de PCB y la planificación de pcb. después del análisis y resumen del personal profesional de la placa de copia de PCB de la compañía, somos expertos profesionales en placas de copia de pcb. Espero que ayude a los profesionales de pcb.

Proceso de aditivos

Se refiere a la superficie del sustrato no conductor. Con la ayuda de resistencias adicionales, se utiliza una capa química de cobre para crecer directamente una parte del circuito conductor. Los métodos de adición utilizados en la placa de copia de PCB se pueden dividir en diferentes métodos, como adición completa, semi - adición y adición parcial.

Placa trasera, placa de soporte de la placa trasera

Placas de circuito más gruesas (como 0093 pulgadas, 0125 pulgadas) dedicadas a conectar otras placas de circuito. El método es perforar primero el conector multipunto (conector) en el agujero de emergencia, pero no soldarlo, y encadenar los cables uno por uno envueltos en la placa de paso del cable en la aguja guía del conector. El conector puede penetrar en la placa de copia de PCB universal. Debido a que el agujero a través de esta placa Especial no se puede soldar, pero la pared del agujero y el perno Guía se utilizan directamente, sus requisitos de calidad y tamaño del agujero son muy estrictos, el volumen del pedido no es muy grande y el fabricante general de placas de circuito no está dispuesto. no es fácil recibir tal pedido, En los Estados unidos, se ha convertido en una profesión de alto nivel.

Proceso de construcción

Este es un nuevo tipo de ejercicio de láminas de varias capas. La primera revelación proviene del proceso SLC de ibm, que comenzó la producción de prueba en la fábrica japonesa Yasu en 1989. El método se basa en la placa de doble cara tradicional. La superficie del panel exterior se recubre primero completamente con un precursor fotosensible líquido como probemer 52. Después de una resolución semiendurecida y fotosensible, se forma un "agujero de luz" (foto via) poco profundo conectado a la siguiente capa inferior, y luego el cobre sin electrodomésticos y el cobre post - Chapado con una capa conductora añadida a toda la superficie, después de la imagen del circuito y el grabado, se pueden obtener nuevos cables y agujeros enterrados o ciegos interconectados con la capa inferior. La adición repetida de capas de esta manera permitirá obtener el número de capas de varias capas necesarias. Este método no solo elimina los costosos costos de perforación mecánica, sino que también reduce el tamaño del agujero a menos de 10 mils. En los últimos cinco o seis años, empresas estadounidenses, japonesas y europeas han promovido varios tipos de tecnologías de paneles multicapa que rompen con la tradición y aumentan gradualmente el número de capas, haciendo que estos procesos de construcción se hagan famosos con más de una docena de productos en el mercado. Hay demasiados tipos. Además de la "formación de agujeros fotosensibles" mencionada anteriormente; Después de eliminar la piel de cobre del agujero, la placa orgánica también tiene diferencias en mordeduras químicas alcalinas, ablación láser y grabado de plasma. El método de "formación de agujeros". además, se puede utilizar un nuevo tipo de "lámina de cobre recubierta de resina" (lámina de cobre recubierta de resina) recubierta con resina semiendurecida y se pueden utilizar laminaciones secuenciales para fabricar láminas multicapa más delgadas, densas, más pequeñas y más delgadas. en el futuro, los productos electrónicos personales diversificados se convertirán en el mundo de esta lámina verdaderamente ligera.

El polvo cerámico mezcla el polvo cerámico con el polvo metálico y luego conecta el adhesivo como recubrimiento, que se puede imprimir con película gruesa o película en la superficie (o capa interna) de la placa de circuito como tela de "resistencia". se establece en el montaje para reemplazar la resistencia externa.

Tiro coordinado

Un proceso que mezcla porcelana en una placa de circuito impreso (hybrid) de varios tipos de pasta de película gruesa de metales preciosos (pasta de película gruesa) en la superficie de la placa pequeña y la quema a altas temperaturas. Se quemaron varios transportistas orgánicos en el purín de película gruesa, dejando cables de metales preciosos como cables de interconexión.

Cuantas más intersecciones, dos cables se cruzan en tres dimensiones en la superficie vertical y horizontal de la intersección, y la brecha entre las intersecciones está llena de medios aislantes. Por lo general, la superficie pintada verde de la chapa con Saltadores de película de carbono, o el método de cableado en la parte superior e inferior, es este "cruce".

Placa de circuito PCB de la placa de cableado discreete, placa de doble línea

Es decir, otra versión de la placa de cableado múltiple está hecha conectando un cable de laca circular en la superficie de la placa y agregando agujeros a través. Esta placa de circuito múltiple tiene una mejor función en la línea de transmisión de alta frecuencia que el circuito plano formado por el grabado de PCB ordinario.

Grabado de plasma dycostrat en método de agujero

Proceso de construcción desarrollado por la empresa dyconex en zúrich, suiza. Primero se graba la lámina de cobre en cada agujero de la superficie de la placa y luego se coloca en un ambiente de vacío cerrado y se rellena con cf4, N2 y o2, formando así un plasma extremadamente activo (plasma) mediante la ionización a altas tensiones. El método patentado de grabar el sustrato en una posición perforada y formar un pequeño agujero a través (por debajo de 10 milímetros), su proceso comercial se llama dycostrate.

Fotorresistente electroquímico

Un nuevo método de construcción de "fotorresistentes", que se utilizó inicialmente para "electrocefusión" de objetos metálicos con apariencia desordenada, no se introdujo hasta hace poco en aplicaciones "fotorresistentes". El método de galvanoplastia se utiliza para recubrir uniformemente las partículas coloidales cargadas de resina cargada ópticamente activa en la superficie de cobre de la placa de circuito impreso como resistencias. El proceso de grabado directo de cobre de la placa Interior ha comenzado la producción a gran escala. Este tipo de fotorresistente ed se puede colocar en el ánodo o en el cátodo de acuerdo con diferentes métodos de operación. Se llama "fotorresistencia anódica" y "fotorresistencia catódica". Según el principio de sensibilidad, hay dos tipos: "fotopolimerización" (trabajo negativo) y "diferenciación fotográfica" (trabajo positivo). Ahora el fotorresistente ED de trabajo negativo se ha comercializado, pero solo se puede usar como antirresistente plano, y debido a las dificultades de sensibilidad a la luz, el agujero a través no se puede usar para el estampado de la placa exterior. En cuanto al "positivo ed" que se puede utilizar como fotorresistente para placas exteriores (porque es una película sensible a la luz con poca sensibilidad a la pared del agujero pero sin efecto), la compañía japonesa sigue intensificando sus esfuerzos con la esperanza de abrir la comercialización. el uso de la producción a gran escala hace que la fabricación de circuitos delgados sea relativamente simple. Este término también se conoce como "electric thoretic photolist".

Conductores enterrados, conductores planos

Una placa de circuito especial de placa replicante de PCB con una superficie plana en la que se presionan todos los cables. El método de un solo lado consiste en grabar primero la lámina de cobre en el sustrato semisolidificado mediante el método de transferencia de impresión para obtener el circuito. Luego, la placa de circuito se presiona en la placa semiendurecida a través de un método de alta temperatura y alta presión, mientras se puede completar el endurecimiento de la resina de la placa, y la placa de circuito es completamente plana, y el circuito se retira a la superficie exterior. Por lo general, es necesario grabar una fina capa de cobre en la superficie del circuito retirado por esta placa, recubierta así con otra capa de níquel de 0,3 milímetros, una capa de rodio de 20 pulgadas o una capa de oro de 10 pulgadas. Al realizar un toque deslizante, su resistencia al tacto puede ser menor y el deslizamiento es más simple. Sin embargo, este método no se aplica al PTH para evitar la extrusión de los orificios durante el proceso de prensado y esta placa no llega fácilmente a la superficie sin problemas y no se puede utilizar a altas temperaturas para evitar que la resina se expanda y luego salga del circuito. Apariencia Esta habilidad también se conoce como el método de grabado y empuje, y la placa que completa se llama placa de Unión de nivel y se puede utilizar para usos especiales como interruptores giratorios y contactos de limpieza.

En el tamaño de impresión de película gruesa (ptf) de vidrio frit, además de los productos químicos de metales preciosos, es necesario agregar polvo de vidrio para desempeñar un papel de condensación y adhesión en la incineración a alta temperatura, de modo que la impresión en el tamaño de sustrato cerámico en blanco puede formar un sistema de circuito de metales preciosos fuertes.

Proceso totalmente aditivo

La deposición química de metales (principalmente cobre químico) en superficies de placas completamente aisladas para el crecimiento de circuitos selectivos se llama "método de adición completa". otra afirmación que no es muy correcta es el método "química completa".