Tecnología de PCB - ¿¿ cuáles son el proceso de producción y las dificultades de las placas flexibles rígidas?

¿¿ cuáles son el proceso de producción y las dificultades de las placas flexibles rígidas?

El nacimiento y desarrollo de FPC y PCB ha dado lugar a nuevos productos de placas blandas y duras. La placa rígida y flexible se refiere a la placa de circuito con características FPC y características PCB combinadas con placas de circuito flexibles y placas de circuito rígidas de acuerdo con los requisitos del proceso pertinentes, después de la supresión y otros procesos. Las perspectivas de desarrollo de la placa rígida y flexible son muy amplias. Sin embargo, el proceso de fabricación del tablero rígido y flexible es más complejo, y algunas tecnologías y dificultades clave son más difíciles de controlar; Deje que los fabricantes profesionales de PCB tomen como ejemplo seis capas de placas flexibles y rígidas para darle más detalles.

1. proceso básico de producción de paneles blandos y duros:

1. corte: cortar una gran área de sustrato laminado recubierto de cobre en el tamaño requerido por el diseño.

2. corte del sustrato de placa blanda: Corte la película original (sustrato, pegamento puro, recubrimiento, refuerzo pi, etc.) al tamaño requerido por el diseño.

3. perforación: perforación para la conexión de la línea.

4. agujero negro: el tóner se utiliza para que el polvo de carbono se adhiera a la pared del agujero y desempeñe un buen papel de conexión.

5. chapado en cobre: chapado en una capa de cobre en el agujero para lograr la conducción eléctrica.

6. exposición de alineación: alinear la película con la posición del agujero correspondiente de la película seca pegada, asegurarse de que el patrón de la película se superpone correctamente a la superficie de la placa y transferirla a la película seca en la superficie de la placa a través del principio de imagen óptica.

7. desarrollo: desarrollar la película seca de la zona no expuesta del patrón del Circuito con carbonato de potasio o carbonato de sodio, dejando el patrón de película seca de la zona expuesta.

8. grabado: después del desarrollo del patrón del circuito, se utiliza un líquido de grabado para grabar el área expuesta de la superficie de cobre, dejando la parte del patrón cubierta por película seca.

9.aoi: a través del principio de reflexión óptica, la imagen se transmite al dispositivo para su procesamiento para detectar problemas de apertura y cortocircuito.

10. laminar: cubrir una película protectora sobre el circuito de cobre para evitar la oxidación o cortocircuito del circuito, mientras actúa como aislamiento y flexión del producto.

11. prensado: prensado de película recubierta y placa de refuerzo preenvasada en un todo a través de alta temperatura y alta presión.

12. tipo de estampado: utilizar moldes y máquinas de estampado mecánico para estampar la placa de trabajo en dimensiones de transporte que satisfagan la producción y el uso del cliente.

13. Unión secundaria: laminar la placa blanda y dura.

14. prensado secundario: en condiciones de vacío, las placas blandas y duras se presionan juntas. 15. perforación secundaria: perforación entre placas blandas y duras.

16. limpieza por plasma: uso de plasma para lograr resultados que los métodos tradicionales de limpieza no pueden lograr.

17. inmersión en cobre (placa dura): inmersión en una capa de cobre en el agujero para lograr la conducción eléctrica.

18. chapado en cobre (placa dura): aumentar el espesor del cobre poroso y el cobre superficial mediante galvanoplastia.

19. circuito (pegar película seca): pegar una capa de material sensible a la luz en la superficie de la placa de cobre recubierta como película de transferencia gráfica.

20. grabar la conexión aoi: disolver la superficie de cobre fuera del patrón del circuito para grabar el patrón necesario.

21. Escudo de soldadura (malla de alambre): cubre todos los circuitos y superficies de cobre para proteger los circuitos y el aislamiento.

22. soldadura por resistencia (exposición): la tinta es fotopolimerizada y la tinta en el área de la malla de alambre se queda en la placa y se solidifica.

23. revelación láser: Corte láser en cierta medida con una máquina de corte láser, eliminando la parte dura y exponiendo la parte suave.

24. montaje: pegar placas de acero o barras de acero en las áreas correspondientes de la superficie de la placa para desempeñar un papel de unión y aumentar la dureza de fpc.

25. prueba: use una sonda para probar si hay un circuito abierto / cortocircuito.

26. texto: imprimir símbolos en la superficie de la placa para facilitar el montaje y la identificación posteriores.

27. placa de gong: a través de una máquina cnc, se fresa la forma necesaria de acuerdo con los requisitos del cliente.

28. fqc: llevar a cabo una inspección exhaustiva de la apariencia del producto terminado de acuerdo con los requisitos del cliente para garantizar la calidad del producto.

29. embalaje: de acuerdo con los requisitos del cliente, empaque la placa ok que ha sido completamente inspeccionada y almacene el envío.

2. dificultades de producción:

1. parte de placas blandas:

(1) fabricación de placas blandas para equipos de producción de pcb. Debido a que el material de la placa blanda es suave y delgado, todas las líneas horizontales deben ser transportadas por placas de tracción para evitar que la placa se desguace.

(2) presione la película de tapa pi. Preste atención a la película de cobertura Pi local y los parámetros de presión rápida. La presión debe alcanzar los 2,45 MPa durante la supresión rápida, plana y compacta, sin burbujas, agujeros y otros problemas.

2. parte dura:

(1) la placa dura adopta el fresado profundo controlado para abrir ventanas, y el PP debe usar no - flow PP para evitar el desbordamiento excesivo de presión.

(2) controlar la expansión y contracción de las placas blandas y duras. Debido a la mala estabilidad de expansión y contracción de los materiales de placas blandas, es necesario dar prioridad a la producción de placas blandas y películas de recubrimiento Pi laminadas, y hacer secciones de placas duras basadas en sus coeficientes de expansión y contracción.

Lo anterior es una descripción detallada del proceso de producción y las dificultades de los fabricantes profesionales de PCB para placas blandas y duras. Espero que esto te ayude.