Tecnología de PCB - Mantenimiento de la línea de producción de galvanoplastia de PCB

Tipo de equipo en el proceso de producción Placa de circuito impreso, Hay dos tipos principales de equipos de galvanoplastia:, Una es una línea de galvanoplastia horizontal, la otra es una línea de galvanoplastia vertical. Las principales diferencias entre los dos tipos de equipos de galvanoplastia con diferentes estructuras son las siguientes: Placa de circuito Ser transportado, La estructura del equipo de transporte utilizado es diferente, Por lo tanto, el mantenimiento es ligeramente diferente.

Métodos de mantenimiento diario

1.. Mantenimiento y mantenimiento de tanques: las principales diferencias entre las líneas verticales y horizontales son las siguientes: Placa de circuito Diferente, Los métodos de mantenimiento y mantenimiento de los tanques son básicamente los mismos. 7 d limpiar el tanque de decapado una vez y reemplazar el líquido del tanque; Compruebe el dispositivo de pulverización en el tanque para ver si hay algún bloqueo, Eliminar el bloqueo a tiempo. N. Soporte conductor para baño de cobre, Posición de contacto entre el baño de estaño y el ánodo y el alambre electrificado, Cuando se limpia, se puede utilizar un paño de cocina y papel de lija para limpiar; Una inspección, Sustitución de bolsas de titanio podridas y cestas de estaño, Y añadir bolas de cobre y barras de estaño. Después de añadir bolas de cobre y barras de estaño en 7 días, La electrólisis debe realizarse en depósitos de cobre y estaño..

La producción piloto se llevará a cabo utilizando métodos de alta y baja corriente en el 7d, con el fin de estabilizar el rendimiento antes de la producción después de la adición de bolas de cobre y barras de estaño. Las bolas de cobre y las bolsas de ánodo deben limpiarse cada 90%. Cada 120 ~ 150d se utiliza carbón activado para filtrar y limpiar el baño de estaño, filtrar las impurezas del baño de estaño y limpiar el baño de estaño una vez.

2. Mantenimiento del mecanismo de vibración de la línea de galvanoplastia vertical. Con el fin de garantizar la uniformidad del cobre en la superficie y el efecto del cobre en el agujero, la placa vibrará y oscilará, y habrá un mecanismo de oscilación en la ranura.

3.0d. Comprobar si el reductor funciona normalmente y comprobar su estanqueidad; Comprobar la estanqueidad de los pernos del motor de vibración; Compruebe el desgaste del caucho vibrante y reemplácelo en caso de desgaste grave.

180d compruebe el contacto del cable de alimentación en la Caja de conexiones. Si las articulaciones están sueltas, deben apretarse a tiempo. Si el aislamiento del cable se derrite o envejece, reemplace el cable de alimentación a tiempo para asegurar el aislamiento entre los cables de alimentación. Todos los rodamientos en el mecanismo de vibración deben ser inspeccionados una vez, y los rodamientos gravemente desgastados deben ser reemplazados a tiempo para la lubricación final.

3. Mantenimiento y mantenimiento de la grúa de línea de galvanoplastia vertical Limpie las grúas y perchas una vez a la semana (las grúas y perchas no necesitan ser removidas) para mantener su aspecto limpio. Durante la limpieza, se puede utilizar un trapo para limpiar y lijar. 30d comprobar la percha una vez, comprobar si la percha está dañada; Compruebe y mantenga el motor y el reductor de la grúa, compruebe toda la unidad y asegúrese de que funciona correctamente. 180d la grúa y el equipo de suspensión se limpiarán y mantendrán a fondo, y el equipo de suspensión se retirará de la grúa para su limpieza.

4.. Mantenimiento del transportador de la línea de producción de galvanoplastia horizontal, Utiliza la rotación del rodillo para transmitir continuamente Placa de circuito En cada tanque. Por consiguiente,, El mantenimiento del transportador de la línea de galvanoplastia horizontal es el mismo que el de la línea de galvanoplastia vertical. Algo diferente. 7d. Limpie el rodillo de la línea de galvanoplastia horizontal una vez para eliminar las materias extrañas adheridas al rodillo y asegurar que la superficie de la placa esté limpia al transportar la placa; Compruebe si el acoplamiento está suelto. Compruebe el rodillo cada 180 días para ver si está desgastado, Reemplace el rodillo desgastado a tiempo para asegurar que no se bloquee la placa de transporte. Unidad de transmisión, Compruebe el eje de accionamiento y todo el sistema de accionamiento. Compruebe y corrija cualquier problema a tiempo.

5. Mantenimiento y mantenimiento del sistema de filtración de circulación 7d. Compruebe el tubo de filtración del sistema de filtración de circulación para ver si hay fugas. El elemento filtrante debe limpiarse o sustituirse cada 10 ~ 15 días. 30d reemplazar el núcleo de carbono del filtro para garantizar la calidad del filtro y el caudal del filtro; La bomba de filtro se limpiará una vez y se limpiará la cubierta y la pantalla de la bomba de aire. 30d compruebe el Estado de contacto del conector del cable de alimentación del motor de la bomba una vez. Si se encuentra suelto, apriete a tiempo. Si el cable está envejecido, reemplace el nuevo cable para asegurar un buen contacto y un aislamiento seguro para proteger el motor.

6. Mantenimiento y mantenimiento de otros componentes 7d. La Potencia de salida de la fuente de alimentación se comprobará dos veces; Compruebe la tendencia de disipación de calor de la fuente de alimentación, el control eléctrico y el radiador, y limpie el polvo para evitar que afecte a la disipación de calor. 30d inspeccionar los componentes eléctricos de la Unidad eléctrica y sustituirlos si están dañados o corroídos; Compruebe todos los conectores, tales como mal contacto, soldadura falsa, soldadura falsa debe ser reparada en el tiempo, tales como corrosión, daño debe ser reemplazado en el tiempo; Compruebe todos los contactores y relés. En caso de contacto deficiente o viscoso, debe sustituirse a tiempo; Compruebe los parámetros principales de condensadores, reactores, resistencias y otros componentes. Si se produce una anomalía, debe sustituirse lo antes posible.

Para el sistema de alimentación automática, comprobar y calibrar cada 7 días. 7 d limpiar la escala y la suciedad en el calentador eléctrico para evitar que la temperatura interna del calentador eléctrico sea demasiado alta.

Para cada sistema de tuberías de agua y gas, inspeccione cada 7 días para ver si hay gas o líquido en funcionamiento o fugas, y mantenga y reemplace oportunamente las tuberías en funcionamiento y fugas.

2. Debate sobre el mantenimiento antes del cierre a largo plazo. Si el equipo está programado para un apagado prolongado, debe ser mantenido para que no se corroa ni envejezca durante el apagado. Lograr: limpiar el suelo, secar el agua del suelo, mantener el suelo seco, mantener la Plataforma de la máquina, el tanque de agua, el dispositivo de conducción y la percha limpia y seca; Todos los motores estarán protegidos por envases de plástico; Todos los rodamientos están llenos de grasa para evitar la oxidación; Todas las tuberías y todos los jarabes están limpios; Limpiar el jarabe en el cartucho de filtro; Extraer y limpiar el elemento filtrante del filtro; Todos los calentadores del tanque deben limpiarse para eliminar la suciedad y mantenerse secos.

Electroplating equipment used in the production of Placa de circuito impreso, Debido a diferentes procesos de producción y diferentes fabricantes, Habrá algunas diferencias en el equipo. Por consiguiente,, Los métodos de mantenimiento pueden variar, Pero el equipo debe ser oportuno y correcto. Mantenimiento, No descuide el mantenimiento del equipo debido al calendario de producción y a la producción. Sólo si el mantenimiento es correcto y oportuno, Si el equipo funciona normalmente, Estabilidad, Garantizar la producción y la calidad.