Tecnología de PCB - ¿Qué es un tablero de PCB HDI?

HDI PCB Board Inversor de alta densidad. It is a kind of (technology) for the production of printed boards. Se trata de una placa de circuito con una densidad de distribución relativamente alta, que adopta la técnica de micro - ciego y a través de agujeros enterrados.. HDI PCB Board Es un producto compacto diseñado para usuarios de pequeña capacidad. Adopta el diseño modular y se puede conectar en paralelo. One module has a capacity of 1000VA (1U height) and is naturally cooled. Se puede colocar directamente en un marco de 19 pulgadas, Conexión paralela de hasta 6 módulos. The product adopts all-digital signal process control (DSP) technology and multiple This patented technology has a full range of adaptable load capacity and strong short-term overload capacity, Sin tener en cuenta el factor de potencia de carga y el factor de pico.

De hecho, no existe una definición clara de los métodos de fabricación de alta densidad de HDI, pero la diferencia entre HDI y no HDI suele ser considerable. En primer lugar, una placa portadora de circuito hecha de HDI debe tener un diámetro inferior o igual a 6 mils (1 / 1000 pulgadas). Para el diámetro del anillo del agujero, debe ser de - 10 mm, la densidad de diseño del contacto de línea debe ser superior a 130 puntos por pulgada cuadrada, y el espaciamiento de la línea de señal debe ser inferior o igual a 3 mm.

Fabricación de PCB HDI is the fastest-growing field in the printed circuit board industry. La primera computadora de 32 bits de HP en 1985, A los grandes servidores clientes de hoy en día, hay 36 placas de impresión multicapa laminadas secuencialmente y microporos apilados, HDI/La tecnología de microporos es sin duda la futura arquitectura de PCB. Asic y FPGA más grandes con menor espaciamiento de piezas, Más/El tiempo de subida del pin o y más dispositivos pasivos embebidos es cada vez más corto y la frecuencia es cada vez más alta.. Todos requieren tamaños de características de PCB más pequeños, Esto ha dado lugar a una fuerte demanda de indicadores de desarrollo humano/Microporos.

La placa de PCB HDI se fabrica principalmente mediante la técnica de micro - ciego a través del agujero. El modelo de utilidad se caracteriza en que los circuitos electrónicos de la placa de circuito impreso pueden distribuirse en una densidad de circuito más alta, y debido al aumento sustancial de la densidad de Circuito, la placa de circuito impreso hecha de la placa de circuito impreso HDI no puede utilizarse. En general, para la perforación, el HDI debe utilizar un proceso de perforación no mecánico. Hay muchos métodos no mecánicos de perforación. La perforación láser es la principal solución de perforación de la tecnología de interconexión de alta densidad HDI.

Proceso de primer orden: 1 + n + 1

Proceso de segundo orden: 2 + n + 2

Proceso de tercer orden: 3 + n + 3

Proceso de cuarto orden: 4 + n + 4

Bajo la premisa de que los productos electrónicos tienden a ser multifuncionales y complejos, Reducción de la distancia de contacto de los componentes de Ci, Aumento relativo de la velocidad de transmisión de la señal. Posteriormente, aumenta el número de cables y la longitud del cableado entre los puntos. Rendimiento acortado, Aplicación de estos requisitos Circuito de PCB de alta densidad Configuración y tecnología de microporos para lograr el objetivo. El cableado y el saltador de una y dos placas son básicamente difíciles de realizar. Por consiguiente,, El tablero será multicapa, Debido al aumento de la línea de señal, Más fuentes de energía y estratos de tierra son necesarios para el diseño. All of these have made the Multilayer Printed Circuit Board (Multilayer Printed Circuit Board) more common.

Para los requisitos eléctricos de las señales de alta velocidad, el tablero de circuitos debe proporcionar control de impedancia con características de CA, capacidad de transmisión de alta frecuencia y reducir la radiación innecesaria (EMI). Con el desarrollo de la estructura de banda y MICROSTRIP, el diseño multicapa se convierte en un diseño necesario. Para reducir los problemas de calidad de la transmisión de la señal, se utilizan materiales aislantes con baja Permitividad y baja atenuación. Para hacer frente a la miniaturización y disposición de los componentes electrónicos, la densidad de la placa de circuito aumenta continuamente para satisfacer las necesidades. La aparición de métodos de ensamblaje de componentes, como bga (Ball Gate Array), CSP (chip level Packaging), DCA (Direct chip Connection), Etc.., eleva la placa de circuito impreso a un Estado de alta densidad sin precedentes.

Los agujeros de menos de 150 um de diámetro se denominan microporos en la industria. Los circuitos fabricados con esta geometría microporosa pueden mejorar la eficiencia de montaje, la utilización del espacio y la miniaturización de los productos electrónicos. Es necesario.

Hay muchos nombres diferentes en la industria para este tipo de productos de placas de circuitos. Por ejemplo, las empresas europeas y estadounidenses solían utilizar métodos de construcción secuencial en sus programas, por lo que llamaron a este tipo de producto sbu (proceso de construcción secuencial), que a menudo se traduce como "proceso de construcción secuencial". En cuanto a la industria japonesa, este tipo de producto produce una estructura de Poros mucho más pequeña que la anterior. La tecnología de producción de este tipo de productos se conoce como MVP (proceso de microporos) y a menudo se traduce como "proceso de microporos". Algunas personas llaman a este tipo de placa de circuito bum (multicapas laminadas), ya que las multicapas tradicionales se llaman MLB (multicapas), a menudo se traduce como "multicapas laminadas".

Para evitar confusiones, la American IPC Board Association propuso que este tipo de producto se llamara el nombre común HDI (tecnología de interconexión de alta densidad). Si se traduce directamente, se convertirá en una tecnología de conexión de alta densidad. Sin embargo, esto no refleja las características de la placa de Circuito, por lo que la mayoría de los fabricantes de placas de circuito llaman a este tipo de producto placa de PCB HDI o "Tecnología de interconexión de alta densidad" en chino. Sin embargo, debido a problemas de fluidez oral, algunas personas llaman directamente a este tipo de productos "circuitos de alta densidad" o PCB HDI.

Mientras que el diseño electrónico mejora continuamente el rendimiento de toda la máquina, también está tratando de reducir su tamaño. "Pequeño" es la búsqueda eterna de productos portátiles pequeños, desde teléfonos móviles hasta armas inteligentes. La tecnología de integración de alta densidad (HDI) puede hacer que el diseño del producto final sea más compacto, al tiempo que cumple los estándares de mayor rendimiento electrónico y eficiencia. HDI se utiliza ampliamente en teléfonos móviles, cámaras digitales, Mp3, mp4, laptops, electrónica automotriz y otros productos digitales, entre los cuales el teléfono móvil se utiliza más ampliamente. Los PCB HDI se fabrican generalmente en combinación. Cuanto más tiempo se establezca, mayor será el nivel técnico de la placa de circuito. El tablero de PCB HDI ordinario es básicamente un montaje de una sola vez. El HDI de gama alta utiliza dos o más técnicas de montaje, junto con técnicas avanzadas de PCB como apilamiento de agujeros, galvanoplastia y llenado de agujeros y perforación directa por láser. Los PCB HDI de alta gama se utilizan principalmente para teléfonos móviles 3G, cámaras digitales de alta calidad, portadores de CI, etc.

Perspectivas de desarrollo: según el uso de gama alta HDI PCB BoardS - 3G Board or Placa portadora IC, Su crecimiento futuro es muy rápido: en los próximos años, los teléfonos móviles 3G en todo el mundo aumentarán en más del 30%, China pronto expedirá licencias 3G; Prismark, una organización consultora de la industria de CI Carrier Board, predice que China crecerá un 80% entre 2005 y 2010, Representa la dirección de desarrollo de la tecnología de PCB.

El crecimiento continuo de la producción de teléfonos móviles ha impulsado la demanda de tableros de PCB HDI. China desempeña un papel importante en la fabricación mundial de teléfonos móviles. Más del 90% de las placas madre de los teléfonos móviles utilizan actualmente PCB HDI desde que Motorola comenzó a fabricar teléfonos con PCB HDI en 2002. En un estudio publicado en 2006 por Stat, una empresa de investigación de mercado, se prevé que la producción mundial de teléfonos móviles siga creciendo alrededor del 15% en los próximos cinco a ños. En 2011, las ventas mundiales de teléfonos móviles alcanzarán los 2.000 millones.

Puede reducir el costo de los PCB: cuando la densidad de los PCB aumenta a más de ocho capas, el costo de la fabricación de HDI será menor que el proceso de prensado tradicional y complejo.

Aumento de la densidad del circuito: interconexión de circuitos y componentes tradicionales

Es ventajoso adoptar tecnología de construcción avanzada

Mejor rendimiento eléctrico y precisión de la señal

Mejor fiabilidad

Puede mejorar las propiedades térmicas

Mejora de la interferencia de radiofrecuencia / interferencia de ondas electromagnéticas / Descarga electrostática (RFI / emi / ESD)

Mejorar la eficiencia del diseño