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Agujero funcional Placa de circuito impreSo La tecnología microporosa para el montaje de superficies se utiliza principalmente para la interconexión eléctrica, Esto hace que la aplicación de la tecnología microporosa sea más importante.. Hay muchas fallas y altos costos en el uso de materiales de perforación tradicionales y máquinas de perforación CNC para hacer pequeños agujeros. Por consiguiente,, Alta densidad PCB Se centra principalmente en la mejora de los cables y las almohadillas. Aunque se han logrado grandes logros, Su potencial es limitado. To further improve the density (such as wires less than 0.08mm), El costo es urgente. Por consiguiente,, En su lugar, utiliza microporos para mejorar la densificación.
En los últimos años, la tecnología de microporos se ha desarrollado rápidamente debido al avance de la tecnología de microporos y máquinas de perforación NC. Esta es la característica principal de la producción actual de PCB. En el futuro, la tecnología de formación de microporos se basará principalmente en máquinas de perforación CNC avanzadas y microporos excelentes. Desde el punto de vista del costo y la calidad de los microporos, los microporos formados por la tecnología láser siguen siendo inferiores a los producidos por máquinas de perforación NC.
En la actualidad, la tecnología de la máquina de perforación NC ha hecho nuevos avances y progresos. Se ha formado una nueva generación de máquinas de perforación NC caracterizadas por la perforación de pequeños agujeros. La eficiencia de perforación de la máquina de perforación de microporos (menos de 0,50 mm) es 1 veces mayor que la de la máquina de perforación de control numérico convencional, con menos fallos y velocidad de 11 - 15 R / min. Puede perforar 0,1 - 0,2 mm de microporos, utilizando un pequeño bit de alta calidad con alto contenido de cobalto puede perforar tres placas (1,6 mm / bloque) apiladas. Cuando la broca está dañada, se detiene automáticamente e informa de su posición, reemplaza automáticamente la broca y comprueba su diámetro (la Biblioteca puede contener cientos de piezas), y controla automáticamente la distancia constante entre la punta de la broca y la tapa y la profundidad del agujero, por lo que puede perforar agujeros ciegos sin dañar la Mesa. La superficie de la máquina de perforación NC adopta el cojín de aire y el tipo de levitación magnética, puede moverse más rápido, más ligero, más preciso, sin rasguñar la superficie. Estas plataformas están ahora en gran demanda, como Mega 4600 en prurite, Italia, la serie Excel Ion 2000 en los Estados Unidos y una nueva generación en Suiza y Alemania.
Hay muchos problemas con el uso de bits para perforar pequeños agujeros. Obstaculiza el desarrollo de la tecnología microporosa, Por lo tanto, la ablación láser ha recibido mucha atención., Investigación y aplicación. Pero hay un defecto fatal, Eso es, Formación de agujeros de cuerno, Esto se vuelve más grave a medida que aumenta el espesor de la placa. Coupled with high temperature ablation pollution (especially multilayer boards), Vida útil y mantenimiento de la fuente luminosa, Precisión repetida del agujero de corrosión, Y costo, Etc.., Popularización y aplicación de la tecnología de procesamiento de microporos Placa de circuito impreso Restringido. Sin embargo,, La ablación láser todavía se utiliza en microporos delgados y de alta densidad, Especialmente en MCM - l Circuito HDI interconectado de alta densidad Tecnología, such as polyester film Etc.hing and metal deposition (sputtering) in MCMs. Technology) is applied in high-density interconnection. También se pueden formar a través de agujeros enterrados en multicapas interconectadas de alta densidad con estructuras enterradas y ciegas a través de agujeros. Sin embargo,, Debido al desarrollo y avance técnico de la máquina de perforación NC y el bit miniatura, Pronto fueron popularizados y aplicados. Por consiguiente,, La aplicación de la perforación láser en el montaje de la superficie de la placa de circuito HDI no puede formar la posición dominante. Pero todavía tiene un lugar en un campo.
La combinación de la tecnología embebida, ciega y a través del agujero es también un método importante para mejorar la densidad de la placa de circuito impreso. Por lo general, los agujeros enterrados y ciegos son pequeños agujeros. Además de aumentar el número de cables en el tablero de PCB, los agujeros enterrados y ciegos se interconectan a través de la capa interna "más cercana", lo que reduce en gran medida el número de agujeros a través formados y la configuración de la placa de aislamiento se reducirá en gran medida, aumentando así el número de cables efectivos e interconexiones entre capas en el tablero. Y mejorar la alta densidad de interconexión.
HDI circuit boards with buried and Ceguera hole structures are generally completed by "sub-board" production methods, Esto significa que deben ser completados por múltiples compresiones, Perforación, Galvanoplastia de Hoyos, Por lo tanto, la localización exacta es muy importante. Por consiguiente,, Combinación de placa multicapa e incrustación, Ceguera, En el mismo tamaño y número de capas, la densidad de interconexión del orificio es al menos tres veces mayor que la de la estructura tradicional del orificio.. Si está enterrado, Ceguera, Y PCB La combinación con el orificio se reducirá en gran medida o el número de capas se reducirá significativamente. Por consiguiente,, in PCB montado en superficie de alta densidad, Cada vez se utilizan más técnicas de perforación enterradas y ciegas, No sólo en la superficie PCB En una computadora grande, Equipo de comunicaciones, etc., Y en aplicaciones civiles e industriales. También se utiliza ampliamente en este campo., Incluso en algunas hojas delgadas, Por ejemplo, varios PCMCIA, Smar, Tarjeta IC, etc. más de seis capas delgadas PCB Board.
