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Método de prueba de fiabilidad de la placa de circuito impreso
Con el desarrollo de los tiempos, las placas de circuito impreso juegan un papel importante en la vida actual. Es la base de los componentes electrónicos y la autopista. En este sentido, la calidad de las placas de circuito impreso es muy crítica. Para comprobar la calidad de la placa de circuito impreso (fábrica de placas de circuito de shenzhen), se deben realizar algunas pruebas de fiabilidad. Los siguientes párrafos son una introducción a las pruebas. 1. propósito de la prueba de contaminación por iones: comprobar la cantidad de iones en la superficie de la placa de circuito para determinar si la limpieza de la placa de Circuito está calificada. método: limpiar la superficie de la muestra con un 75% de propanol. Los iones se pueden disolver en propanol, lo que cambia su conductividad eléctrica. Se registran cambios en la conductividad eléctrica para determinar la concentración de iones. Estándar: inferior o igual a 6.45ug.nacl / m2. Propósito de la prueba de resistencia a la desprendimiento: comprobar el equipo de fuerza que puede quitar el cable de cobre de la placa de circuito: método de prueba de resistencia a la desprendimiento: quitar el cable de cobre de al menos 10 mm de un lado del sustrato. Coloque la placa de muestra de PCB multicapa en el probador. Use la fuerza vertical para quitar el cable de cobre restante. Registra la potencia. Estándar: la fuerza debe superar 1,1n / mm,3. Propósito de la prueba de resistencia química de los flujos bloqueados: método de inspección de la resistencia química de los flujos bloqueados: goteo de QS (satisfacción cuántica) Diclorometano en la superficie de muestras de PCB multicapa. Después de un rato, limpie el Diclorometano con algodón blanco. Compruebe si hay manchas en el algodón y si la película de soldadura se disuelve. Estándar: sin colorantes o disolución.
4. propósito de la prueba de dureza de la máscara de soldadura: comprobar el método de dureza de la máscara de soldadura: colocar la placa de circuito PCB en una superficie plana. Dibuja un cierto rango de dureza en el barco con un bolígrafo de prueba estándar hasta que no haya arañazos. Registre la dureza mínima del lápiz. Estándar: la dureza mínima debe ser superior a 6h. 5. propósito de la prueba de soldabilidad: comprobar la soldabilidad de la almohadilla y el agujero en la placa. Equipo: soldador, horno y cronómetro. método: hornear en un horno a 105 ° C durante 1 hora. sumergir la soldadura. A una temperatura de 235 ° c, coloque la placa de circuito directamente sobre la máquina de soldadura y extraerla en 3 segundos para comprobar el área de la almohadilla. Coloque la placa de circuito verticalmente en la máquina de soldadura a 235 ° C y retire después de 3 segundos para comprobar si el agujero a través está sumergido en Estaño. Criterio: el porcentaje de superficie debe ser superior al 95. Todos los agujeros deben sumergirse en Estaño. 6. propósito de la prueba de resistencia a la presión: probar la capacidad de resistencia a la presión de la placa de circuito pcb. Equipo: método de prueba de resistencia a la presión: limpiar y secar la muestra. Conecte la placa de circuito multicapa al probador. Aumentar el voltaje a 500vdc (dc) a una velocidad no superior a 100v / S. Mantenga la corriente continua de 500 voltios durante 30 segundos. Estándar: no debe haber fallas en el circuito. Propósito de la prueba de temperatura de transición vítrea: comprobar la velocidad de transición vítrea de la placa. Equipo: termómetro de escaneo diferencial, horno, secadora, báscula electrónica. Método: preparación de muestras de PCB multicapa, el peso debe ser de 15 - 25 mg. Hornee las muestras de PCB multicapa en un horno a 105 ° C durante 2 horas y luego colóquelas en un secador para enfriarlas a temperatura ambiente. Coloque la muestra de PCB multicapa en la Mesa de muestras del probador DSC y establezca la tasa de calentamiento a 20 ° C / min. Escanee 2 veces y registre tg. estándar: Tg debe estar por encima de 150 grados centígrados. 8. objetivo de la prueba del coeficiente de expansión térmica: evaluar el coeficiente de expansión térmica de la placa. Equipo: probador TMA (análisis termomecánico), horno, secadora. Método: preparar una muestra de 6,35 * 6,35 mm. hornear una muestra de placa de circuito multicapa en un horno a 105 ° C durante 2 horas y luego enfriarla en un secador a temperatura ambiente. Coloque la muestra de placa de circuito multicapa en la Mesa de muestras del probador tma, establezca la tasa de calentamiento a 10 ° C / min y la temperatura final a 250 ° C para registrar el cte. 9. propósito de la prueba de resistencia al calor: evaluar la resistencia al calor de la placa. Equipo: probador TMA (análisis termomecánico), horno, secadora. Método: preparar una muestra de 6,35 * 6,35 mm. hornear una muestra de PCB multicapa en un horno a 105 ° C durante 2 horas y luego enfriarla en un secador a temperatura ambiente. Coloque la muestra de PCB multicapa en la Mesa de muestras del probador TMA y establezca la tasa de calentamiento a 10 ° C / min. Aumentar la temperatura de las muestras de PCB multicapa a 260 ° c.
